MIG·MAG·CO₂용접(GMAW)

MIG·MAG·CO₂용접(GMAW)은 아크열로 모재를 녹여 접합하는 융접 계열입니다.

• 전극·용가재: 이 레슨의 MIG·MAG·CO₂ 범위에서는 토치로 연속 송급되는 소모성 솔리드 와이어
• 보호 방식: MIG는 불활성가스, MAG는 활성가스 또는 활성 성분이 포함된 혼합가스, CO₂용접은 이산화탄소

공정명은 전극이 소모되는지, 보호가스 또는 플럭스를 어떻게 사용하는지, 와이어가 연속 송급되는지를 함께 보아야 정확히 구분할 수 있습니다.

와이어와 모재 사이에 아크를 만들고 와이어를 연속적으로 녹여 용착합니다. 정전압 특성 전원과 와이어 송급장치를 사용하는 경우가 일반적이며, 아크길이는 전압·송급속도·용융률의 균형으로 유지됩니다.

1. 모재의 종류와 두께, 이음 형상과 용접자세를 확인합니다.
2. 요구 용착량, 품질, 외관과 자동화 수준을 정합니다.
3. 용접봉 교체와 슬래그 제거 부담이 작아 연속 작업과 높은 생산성에 유리합니다. 반자동·자동·로봇용접으로 확장하기 쉽고 얇은 판부터 구조물까지 적용범위가 넓습니다.
4. 바람이 보호가스를 흩뜨리면 기공·산화가 생길 수 있습니다. 노즐 오염, 팁 마모, 라이너 저항과 송급롤러 조건이 나쁘면 와이어 송급 불안정과 아크 끊김이 발생합니다.
5. 보호가스·플럭스·전극과 전원 조건을 작업절차서 및 장비 제조사 지침과 대조합니다.

기공이 생기면 가스유량만 높이지 말고 누설, 노즐거리·오염, 바람과 모재표면을 함께 확인합니다. 스패터와 용입은 전압·전류·와이어 송급·극성·가스 조성의 영향을 받습니다.

MIG와 MAG의 첫 구분은 보호가스의 활성 여부입니다. 둘 다 연속 소모성 와이어를 쓰며, CO₂용접은 MAG 계열로 이해합니다.

• MIG와 MAG는 모두 연속 소모성 와이어를 쓰며 보호가스의 활성 여부로 구분합니다.
• 이 레슨의 MIG·MAG·CO₂ 범위에서는 정전압 전원과 자기조절 특성이 핵심이며 SMAW·TIG의 정전류 특성과 구분합니다.
• 단락·입상·스프레이·펄스 이행은 전류뿐 아니라 전압, 와이어, 가스 조성, 극성 조건을 함께 봅니다.
• 한 줄 암기: GMAW는 와이어를 계속 보내고, MIG·MAG는 보호가스로 나눈다.

• 이론 근거: 설비보전기사 필기 이론 최종 정리본(2025–2028), ‘아크용접 공정별 비교’
• 원본: https://app.notion.com/p/2025-2028-39902e78962a80518275d4d91a78e607
• 연결 문제: WELD-PROC-003
• 최근 검토일: 2026-07-23
• 상태: 기존 이론의 공정별 내용을 공개 레슨 형식으로 재구성·검수 완료