제4과목 · TPM·자주보전·예방보전
TPM 8대 기둥과 역할 분담
+보강용Step 1 · Definition
정의
TPM(Total Productive Maintenance)은 설비와 생산시스템의 전 수명주기를 대상으로 손실을 예방하고 효율을 높이기 위해 전 부문이 참여하는 활동체계다.
Visual learning
사진·그림으로 구조 먼저 이해하기
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자주보전 7단계
청소에서 시작해 원인 제거와 기준화를 거쳐 작업자의 점검 능력과 자주관리 체계를 완성한다.
출처: TPM 자주보전 7단계 학습내용 기반 자체 제작, PDF p.25 · 인쇄 p.13 · 학습용 자체 제작 흐름도 · 자체 제작 · NCS 원문 원리 대조
Step 2 · Background
정의를 이해하기 위한 배경
원리
개별개선은 손실 원인을 줄이고, 자주보전은 운전부문의 기본조건 유지능력을 키우며, 계획보전은 보전전략과 주기를 체계화한다. 나머지 기둥은 품질, 역량, 안전환경, 초기단계 설계, 지원업무 손실을 각각 다룬다.
공식·조건
TPM 성과지표의 대표 예는 OEE = 시간가동률 × 성능가동률 × 양품률이다. 기둥 수 자체보다 손실분석과 KPI·활동지표의 연결이 중요하다.
TPM 8대 기둥의 대상과 역할
| 기둥 | 쉽게 말하면 | 현장 활동 예 |
|---|---|---|
| 개별개선(FI) | 정지·속도저하·불량 같은 손실을 종류와 크기로 나누고 큰 원인부터 없앤다. | 반복되는 컨베이어 걸림을 기록해 가장 잦은 원인을 찾고 가이드 위치를 개선한다. |
| 자주보전(AM) | 운전자가 설비를 깨끗하게 유지하고 필요한 곳에 급유하며 풀린 곳을 조여 일상 이상을 빨리 찾는다. 전문정비를 전부 대신하는 활동은 아니다. | 작업 시작 전 청소하면서 누유·이상음·풀린 볼트를 확인하고 이상표시를 남긴다. |
| 계획보전(PM) | 보전부문이 고장기록과 설비상태를 보고 점검·수리·교체 시점을 계획한다. | 반복 고장 이력과 점검값을 검토해 다음 정비 대상과 순서를 정한다. |
| 품질보전(QM) | 불량을 만들지 않도록 품질과 관련된 설비조건을 정하고 유지한다. | 치수불량이 생길 때 설비의 온도·정렬·공구상태를 함께 기록해 관리기준을 정한다. |
| 교육훈련(ET) | 운전원과 보전원이 맡은 일을 정확히 수행하도록 필요한 지식과 기능을 익힌다. | 이상음 구별과 점검방법을 짧은 현장교육으로 익힌 뒤 실제 설비에서 확인한다. |
| 안전위생환경(SHE) | 사고·건강장해·환경오염이 생기지 않도록 위험을 먼저 찾아 줄인다. | 방호덮개·누출·비상정지장치를 점검하고 발견한 위험의 개선 여부를 확인한다. |
| 초기관리(EM) | 새 설비가 처음부터 다루기 쉽고 고치기 쉬우며 목표 품질과 속도에 빨리 도달하도록 도입·설계 단계에서 준비한다. | 새 설비를 발주하기 전에 점검구 위치와 소모품 교체공간을 검토한다. |
| 사무간접(OI) | 구매·도면·작업지시·재고 같은 지원업무의 대기와 중복을 줄인다. | 예비품 명칭과 재고기록을 맞춰 필요한 부품을 찾고 주문하는 시간을 줄인다. |
명칭의 번역이나 배열 순서는 자료마다 조금 다를 수 있다. 시험에서는 이름만 암기하지 말고 어떤 손실·대상을 누가 어떤 활동으로 다루는지를 연결한다.
Exam patterns
시험에 자주 출제되는 유형
이 소주제에 직접 연결된 검증 기출 0건을 집계했습니다. 같은 중주제의 보충 문제와 모의문제는 비중 계산에서 제외하며, 유형 카드는 문제 형태와 판단 대상만 보여줍니다.
미리 정리한 시험 포인트
8개 명칭을 암기한 뒤 각 기둥의 담당 손실과 산출물을 연결한다. 안전·보건·환경은 별도 기둥이면서 다른 모든 활동의 선행조건이다.
출처와 검토 상태
기존 자료의 검토 기록과 이번 설명의 교정 근거를 함께 표시합니다. 원문 기록의 공개 상태는 현재 출제 여부와 다를 수 있습니다.