제4과목 · 설비진단 및 관리
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점검·분해·조립·안전조치의 선후관계를 작업 흐름으로 정리합니다. 아래 내용은 그림을 먼저 붙이지 않고, NCS 원문 위치와 글 기준으로 정리한 교재입니다.
각 개념의 문서명과 PDF·인쇄 쪽수를 먼저 확인하고, 그 뒤 정의와 작업 기준을 읽습니다. 그림 정답을 좌우하는 원본 그림이 아직 검증되지 않은 항목은 이미지를 추정해서 붙이지 않았습니다.
현재 확보된 NCS 원문에서 이 개념의 직접 근거 또는 정답 결정 그림 위치를 확정하지 못했습니다. 이미지와 쪽수는 추정해서 표시하지 않습니다.
검토 메모: 현재 확보한 로컬 NCS 11종에 자주보전 직접 본문이 없다. 실기 출제 개념으로 정리하되 별도 공식·전문 출처 검증이 필요한 보강 내용이다.
자주보전은 운전자가 자기 설비의 청소·급유·조임 등 기본조건을 유지하고 이상을 조기에 발견·복원하는 TPM 활동이다.
설비와 일상적으로 접촉하는 운전자가 열화와 이상을 가시화하고 기본조건을 복원하면 강제열화를 줄이고 전문보전이 고도 정비에 집중할 수 있다.
- 오염·누유·이완·마모 등 이상을 찾는다.
- 청소하며 이상 원인을 드러낸다.
- 발생원과 접근 곤란개소를 개선한다.
- 청소·급유·조임 기준을 만든다.
- 점검기능을 익혀 기준과 비교한다.
- 이상 태그·복원·재발방지를 기록하고 표준화한다.
- 운전 중 접근 가능한 점검과 정지·격리가 필요한 정비를 구분한다.
- 청소·급유 전 회전체·고온부·압력 위험을 확인한다.
NCS 기계시스템 분석 · 1503010201
PDF p.35 · 인쇄 p.23
수행내용: 일상·정기·정밀·특별점검 구분
설비점검은 설비의 이상과 열화를 조기에 발견하기 위해 정해진 주기·방법·기준으로 상태를 확인하고 기록·조치하는 활동이다.
일상점검은 운전 중 감각·감시기기로 매일 확인하고, 정기점검은 주기적으로 정지해 계측·조정하며, 정밀점검은 장시간 정지·분해·성능시험까지 수행한다. 특별점검은 사고·재해 우려 때 임시로 실시한다.
- 매뉴얼·이력·점검기준을 준비한다.
- 작업범위에 맞게 위험을 통제한다.
- 외관·소음·온도·진동·누유·체결·표시상태를 확인한다.
- 필요한 계측값을 측정한다.
- 기준과 비교해 적합·관찰·정비를 판정한다.
- 조치 후 결과를 재확인하고 기록한다.
- 운전 중 점검 가능한 항목과 정지·격리가 필요한 항목을 구분한다.
- 감각점검 중 가동부·고온부를 직접 접촉하지 않는다.
- NCS 기계분석 및 점검은 일상·정기·정밀·특별점검의 주기와 범위를 구분한다.
NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108
PDF p.124 · 인쇄 p.112 · 그림 3-35~3-36
수행내용: 저널베어링 간극·윤활상태 점검
저널베어링 간극은 축 저널과 베어링 메탈 사이에 윤활유막이 형성될 수 있도록 확보한 반경 또는 직경 방향의 여유이다.
간극이 너무 작으면 유막 형성과 열팽창 여유가 부족하고, 너무 크면 유막압력 저하·진동·충격이 증가한다. 연선법은 눌린 연선의 두께로 실제 간극을 비교 측정한다.
- 저널과 베어링면을 청소한다.
- 저널 위 지정 위치에 연선을 놓는다.
- 베어링 캡을 규정 토크로 체결한다.
- 축을 회전시키지 않고 캡을 분해한다.
- 눌린 연선의 두께를 여러 위치에서 측정해 허용간극과 비교한다.
- 회전체를 격리하고 축이 움직이지 않도록 고정한다.
- 베어링 캡과 중량부품은 지정 인양방법을 사용한다.
- NCS 구동장치 정비는 미끄럼베어링의 오일간극 확인과 조립·점검 원칙을 다룬다.
NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108
PDF p.105 · 인쇄 p.93 · 그림 3-20
수행내용: 베어링 윤활방식과 윤활 상태 점검
NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108
PDF p.116 · 인쇄 p.104 · 그림 3-29
수행내용: 베어링 정비 후 윤활·밀봉 상태 확인
베어링 윤활방식은 접촉부에 적절한 윤활유 또는 그리스를 공급해 마찰·마모·발열을 줄이고, 오염·수분·윤활 부족으로 생기는 손상을 예방하는 관리 방법이다.
적하·유욕·패드·비산·순환 등 급유방식은 회전속도·하중·온도·구조에 따라 선택한다. 윤활제는 종류를 혼용하지 않고, 상태·잔여량·이물질·금속분말을 함께 확인한다.
- 설비를 정지하고 윤활부 주변을 청소한다.
- 윤활 방식·사용 윤활제·급유 위치를 확인한다.
- 유면·잔여량·변색·수분·이물질을 점검한다.
- 지정 윤활제를 지정량·주기에 맞춰 공급하고 누설·온도·소음을 재확인한다.
- 회전체가 완전히 정지한 뒤 급유한다.
- 서로 다른 윤활제의 혼용과 오염된 주입구 사용을 피한다.
- NCS는 베어링 정비 시 윤활유 종류·잔여량·이물질을 확인하고, 상태에 따라 교환·보충·원인조치를 수행하도록 한다.
NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108
PDF p.75 · 인쇄 p.63 · 그림 2-15~2-16
수행내용: 감속기 상태점검과 베어링 부위 H·V·A 진동 측정
구동장치 상태진단은 감속기·커플링·베어링 등의 운전 상태를 소음·온도·진동·누유·윤활상태로 확인하고 이전 기록과 비교해 이상을 조기에 찾는 활동이다.
단일 측정값보다 같은 측정점·방향·부하·회전수 조건에서의 추세 비교가 중요하다. 감속기 베어링 부위는 수평(H)·수직(V)·축방향(A)을 구분해 기록하고, 소음·온도·누유와 함께 종합 판단한다.
- 측정점·방향·운전조건을 지정하고 이전 기록을 확인한다.
- 소음·온도·누유를 육안·청감으로 먼저 확인한다.
- 같은 조건에서 H·V·A 진동을 측정해 기록한다.
- 기준·추세·윤활상태를 비교해 원인 후보와 조치를 기록한다.
- 회전체와 거리를 유지하고 케이블을 정리한다.
- 고온 표면·윤활유 누유·회전체 방호 상태를 확인한다.
- NCS는 감속기 정비 전·후 상태를 측정·기록하고, 부하측과 반부하측의 진동·소음·온도·윤활 상태를 확인하도록 한다.
NCS 유압제어 · 1503010216
PDF p.210 · 인쇄 p.198
수행내용: 유압제어 회로의 이상 원인 파악·조치·반복동작 확인과 결함추적표 작성
고장추적·조치기록은 설비 이상을 증상·조건·원인 후보·조치·재시험 결과로 남겨 같은 결함의 재발을 줄이고 다음 정비 판단에 활용하는 관리 절차이다.
고장은 증상만 고치면 재발할 수 있다. 원인 가설을 점검 결과와 연결하고, 조치 뒤 동일 조건에서 반복동작을 확인해야 실제 복원이 되었는지 판단할 수 있다.
- 이상 발생 시 안전하게 정지·격리하고 증상과 운전조건을 기록한다.
- 도면·회로·점검기록을 바탕으로 원인 후보를 좁힌다.
- 조치 전후 상태와 교체·조정 내용을 남긴다.
- 반복동작·부하조건에서 재시험하고 결과를 결함추적표에 기록한다.
- 원인 추적 중에도 LOTO·잔압 제거·기계적 지지 같은 에너지 통제를 유지한다.
- NCS는 회로 이상을 분석한 뒤 조치하고, 반복동작 확인과 결함추적표 기록으로 결과를 관리하도록 한다.
NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108
PDF p.132 · 인쇄 p.120 · 표 3-3
수행내용: 베어링 손상상태 조사와 원인·대책 정리
베어링 고장진단은 마모·박리·변색·균열·소음·온도상승·진동 등 상태를 관찰하고, 윤활·오염·정렬·하중·조립 상태와 연결해 원인과 대책을 정하는 작업이다.
같은 손상 모양도 원인이 하나로 정해지지 않는다. 운전조건·윤활상태·정렬·밀봉·조립이력을 함께 비교해야 재발방지 대책을 정할 수 있다.
- 안전하게 분해하고 베어링 외관·윤활제·밀봉상태를 기록한다.
- 손상 위치·범위·색상·마모 형태를 관찰한다.
- 윤활·오염·정렬·하중·조립 조건을 점검한다.
- 재사용·교환을 판정하고 원인조치와 시운전 결과를 기록한다.
- 손상된 베어링을 임의 재사용하지 않고, 인양·가열·프레스 작업 시 지정 공구와 보호구를 사용한다.
- NCS는 베어링 손상 여부·윤활제 상태·운전조건을 조사해 재사용·교환과 원인대책을 판단하도록 한다.