제2과목 · 용접 및 안전관리
이미지는 후순위로 두고, 지금은 NCS 원문 위치와 명칭·구성요소 식별 기준을 글로 정리합니다. 아래 내용은 그림을 먼저 붙이지 않고, NCS 원문 위치와 글 기준으로 정리한 교재입니다.
각 개념의 문서명과 PDF·인쇄 쪽수를 먼저 확인하고, 그 뒤 정의와 작업 기준을 읽습니다. 그림 정답을 좌우하는 원본 그림이 아직 검증되지 않은 항목은 이미지를 추정해서 붙이지 않았습니다.
용접·작업안전
안전표지는 유해·위험 장소·시설·물질과 필요한 행동을 그림·기호·문자로 알려 작업자의 판단 착오를 줄이는 표시이다.
표지는 위험이 있는 위치와 접근 경로에서 즉시 식별되어야 하며, 표시 내용과 실제 통제조치가 일치해야 한다.
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아크용접
용접결함은 용접부의 형상·연속성·건전성이 요구기준을 만족하지 못하는 상태로 균열·기공·슬래그혼입·융합불량·용입불량·언더컷 등이 있다.
결함은 모재·용접재료·열입력·보호가스·개선·운봉·청소 조건의 부적합으로 발생하며 결함 종류와 범위를 확인한 뒤 원인을 제거해야 재발을 막을 수 있다.
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아크용접
용접 자세는 용접부의 방향과 작업자 위치를 표준화해 나타내는 분류이며, 맞대기용접은 G, 필릿용접은 F 표기와 함께 아래보기·수평·수직·위보기 자세를 구분한다.
중력 방향과 용융금속의 거동이 자세에 따라 달라지므로 같은 전류·속도라도 운봉·아크길이·용융지 관리가 달라진다. 자세 표기는 단순 명칭이 아니라 작업조건 선택의 기준이다.
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용접 기초
맞대기 이음부의 홈·개선 형상은 모재 가장자리를 가공해 용접봉·아크가 루트부까지 접근하고 필요한 용입과 용착량을 확보하도록 만든 단면 형상이다.
개선각·루트면·루트간격·단면 형상은 용접량·접근성·변형·용입에 영향을 준다. 동일한 형상이 모든 두께와 자세에 적합한 것은 아니므로 도면·WPS 조건으로 판단한다.
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아크용접
피복아크용접봉 관리는 모재·용접자세·요구성능에 맞는 용접봉을 선택하고, 피복 손상·흡습·오염을 방지해 안정적인 아크와 용접부 품질을 유지하는 활동이다.
용접봉의 종류·지름·피복 상태는 전류범위·용입·슬래그·수소관리와 연결된다. 건조·보관 조건은 용접봉 종류와 제조사 지침, WPS에 따라 달라지므로 하나의 온도·시간을 모든 용접봉에 적용할 수 없다.
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아크용접
다층용접은 두꺼운 이음부 또는 요구 용착량을 여러 패스로 나누어 채우는 방법이며, 각 패스의 청소·비드 상태·층간온도 관리가 다음 패스의 품질 조건이 된다.
이전 패스의 슬래그·스패터·결함을 남기면 다음 패스에서 슬래그 혼입·융합불량이 생길 수 있다. 패스 순서와 열이력은 용접부 변형·잔류응력·품질에 영향을 주므로 WPS와 작업 순서를 함께 따라야 한다.
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용접·작업안전
전동공구 안전작업은 그라인더 등 전동공구의 방호장치·전원·연마석·케이블·보호구 상태를 작업 전 확인하고, 비산·감전·화재·끼임 위험을 통제하며 사용하는 절차다.
공구의 회전부와 연마석은 손상·불균형·과속·방호장치 미설치 때 비산 위험을 만들 수 있다. 전기적 손상·습윤환경·정리되지 않은 케이블은 감전·넘어짐·화재 위험을 키운다.
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