제4과목 · 설비진단 및 관리
선정·비교·판정, 점검·결함추적, 안전·품질기준, 기록·계획·모델링을 정리합니다. 아래 내용은 그림을 먼저 붙이지 않고, NCS 원문 위치와 글 기준으로 정리한 교재입니다.
각 개념의 문서명과 PDF·인쇄 쪽수를 먼저 확인하고, 그 뒤 정의와 작업 기준을 읽습니다. 그림 정답을 좌우하는 원본 그림이 아직 검증되지 않은 항목은 이미지를 추정해서 붙이지 않았습니다.
진동 기초
진동센서 측정방향은 회전기 베어링 하우징의 진동을 수평(H)·수직(V)·축방향(A)으로 나누어 기록하는 체계이다.
같은 측정점이라도 방향에 따라 구조 강성과 고장에 대한 응답이 달라지므로 위치·방향·운전조건을 고정해 비교해야 한다.
TPM·자주보전·예방보전
현재 확보된 NCS 원문에서 이 개념의 직접 근거 또는 정답 결정 그림 위치를 확정하지 못했습니다. 이미지와 쪽수는 추정해서 표시하지 않습니다.
검토 메모: 현재 확보한 로컬 NCS 11종에 자주보전 직접 본문이 없다. 실기 출제 개념으로 정리하되 별도 공식·전문 출처 검증이 필요한 보강 내용이다.
자주보전은 운전자가 자기 설비의 청소·급유·조임 등 기본조건을 유지하고 이상을 조기에 발견·복원하는 TPM 활동이다.
설비와 일상적으로 접촉하는 운전자가 열화와 이상을 가시화하고 기본조건을 복원하면 강제열화를 줄이고 전문보전이 고도 정비에 집중할 수 있다.
회전체 진동진단
연결 메모: 기존 베어링 종류 페이지가 아니라 축정렬 절차가 있는 구동장치 정비 PDF 구간으로 교정한다. 허용 정렬값은 장비·커플링 제작사 기준을 우선한다.
축정렬 불량은 구동축과 피동축의 중심선이 평행 또는 각도 방향으로 일치하지 않는 상태이다.
중심선 불일치는 커플링과 베어링에 반복적인 반경·축방향 힘을 주어 진동·발열·마모와 피로파손을 증가시킨다. 다이얼 게이지 축정렬은 12·3·6·9시의 림·페이스 지시값과 영점복귀를 비교해 평행·각도 오차를 판정한다. 유니버설 조인트는 각도변위를 허용하지만 십자저널·니들베어링·스플라인의 윤활과 위상·마모 관리가 필요하다.
NCS 세부 개념
설비점검은 설비의 이상과 열화를 조기에 발견하기 위해 정해진 주기·방법·기준으로 상태를 확인하고 기록·조치하는 활동이다.
일상점검은 운전 중 감각·감시기기로 매일 확인하고, 정기점검은 주기적으로 정지해 계측·조정하며, 정밀점검은 장시간 정지·분해·성능시험까지 수행한다. 특별점검은 사고·재해 우려 때 임시로 실시한다.
TPM·자주보전·예방보전
현재 확보된 NCS 원문에서 이 개념의 직접 근거 또는 정답 결정 그림 위치를 확정하지 못했습니다. 이미지와 쪽수는 추정해서 표시하지 않습니다.
검토 메모: 현재 확보한 로컬 NCS 11종에 OEE 직접 본문이 없다. 별도 TPM·생산관리 공식 또는 전문 근거를 연결해야 한다.
설비종합효율 OEE는 계획된 생산시간 동안 설비가 실제로 가동되고, 기준속도로 생산하며, 양품을 만들어 낸 정도를 종합한 지표이다.
시간가동률은 정지손실, 성능가동률은 속도·공회전손실, 양품률은 불량손실을 나타내며 세 비율을 곱해 계산한다.
윤활유·그리스·첨가제
저널베어링 간극은 축 저널과 베어링 메탈 사이에 윤활유막이 형성될 수 있도록 확보한 반경 또는 직경 방향의 여유이다.
간극이 너무 작으면 유막 형성과 열팽창 여유가 부족하고, 너무 크면 유막압력 저하·진동·충격이 증가한다. 연선법은 눌린 연선의 두께로 실제 간극을 비교 측정한다.
급유법·윤활관리
베어링 윤활방식은 접촉부에 적절한 윤활유 또는 그리스를 공급해 마찰·마모·발열을 줄이고, 오염·수분·윤활 부족으로 생기는 손상을 예방하는 관리 방법이다.
적하·유욕·패드·비산·순환 등 급유방식은 회전속도·하중·온도·구조에 따라 선택한다. 윤활제는 종류를 혼용하지 않고, 상태·잔여량·이물질·금속분말을 함께 확인한다.
상태감시·설비진단
NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108
PDF p.75 · 인쇄 p.63 · 그림 2-15~2-16
수행내용: 감속기 상태점검과 베어링 부위 H·V·A 진동 측정
NCS 원문 확인구동장치 상태진단은 감속기·커플링·베어링 등의 운전 상태를 소음·온도·진동·누유·윤활상태로 확인하고 이전 기록과 비교해 이상을 조기에 찾는 활동이다.
단일 측정값보다 같은 측정점·방향·부하·회전수 조건에서의 추세 비교가 중요하다. 감속기 베어링 부위는 수평(H)·수직(V)·축방향(A)을 구분해 기록하고, 소음·온도·누유와 함께 종합 판단한다.
설비관리·보전방법
고장추적·조치기록은 설비 이상을 증상·조건·원인 후보·조치·재시험 결과로 남겨 같은 결함의 재발을 줄이고 다음 정비 판단에 활용하는 관리 절차이다.
고장은 증상만 고치면 재발할 수 있다. 원인 가설을 점검 결과와 연결하고, 조치 뒤 동일 조건에서 반복동작을 확인해야 실제 복원이 되었는지 판단할 수 있다. 조사계통도는 동력원-압력제어-방향·유량제어-배관-액추에이터-귀환의 점검지점과 정상값을 표시한 진단도다. 부품교환 전에 압력·유량·온도·누설을 교차 확인해 원인 구간을 격리한다.
상태감시·설비진단
베어링 고장진단은 마모·박리·변색·균열·소음·온도상승·진동 등 상태를 관찰하고, 윤활·오염·정렬·하중·조립 상태와 연결해 원인과 대책을 정하는 작업이다.
같은 손상 모양도 원인이 하나로 정해지지 않는다. 운전조건·윤활상태·정렬·밀봉·조립이력을 함께 비교해야 재발방지 대책을 정할 수 있다.
설비관리·보전방법
부하토크·구동모터 선정은 구동 대상이 요구하는 저항토크·가속 조건·회전수·운전시간·환경을 분석해 필요한 모터와 제어방식을 정하는 과정이다.
정상 운전토크뿐 아니라 기동·가속·감속·관성·마찰·전달효율을 함께 고려해야 한다. 과소 선정은 기동불량·과열을, 과대 선정은 비용·제어성 저하를 만들 수 있다.
상태감시·설비진단
조립 구동장치 상태점검은 손 회전과 구동 중 관찰에서 나타난 소음·온도·진동·축 움직임을 기록하고, 조립·끼워맞춤·윤활·오염·베어링 상태 같은 원인 후보를 추가 점검으로 좁히는 과정이다.
같은 증상에도 여러 원인이 있을 수 있다. 예를 들어 온도 상승은 윤활제가 너무 많거나 부족한 경우, 맞지 않는 윤활제, 끼워맞춤이나 조립 불량 등에서 모두 생길 수 있다. 따라서 증상만으로 고장을 확정하지 않고 손 회전, 윤활 상태, 끼워맞춤, 축 움직임과 부품 상태를 함께 확인한다.
설비관리·보전방법
NCS 기계시스템 분석 · 1503010201
PDF 페이지 검토 필요 · 인쇄 p.71
수행내용: 3-1 기계 구성요소를 그룹화하고 모델링: 기계시스템 구성요소 그룹화의 정의·판단·작업절차
NCS 원문 확인기계시스템 그룹화는 하드웨어 구성요소를 구조·기능·공정·에너지 방식별 단위로 나누고 상호 인터페이스를 모델로 표현하는 작업이다.
기계시스템을 구조물·구동부·액추에이터·센서·제어기·에너지공급부로 나누고 공정 또는 기능·에너지원별로 그룹화한다. 그룹별 정격·제어방식·연결관계를 목록화하면 모델링과 부품선정의 기준이 된다. 구조물·구동부·액추에이터·센서·제어기·에너지공급부로 나누면 각 요소의 정격·제어방식·연결관계와 책임범위를 명확히 할 수 있다.
상태감시·설비진단
NCS 기계구동장치 조립 · 1503010120
PDF 페이지 검토 필요 · 인쇄 p.48
수행내용: 3-2 구동 장치 동작 상태 검사: 구동장치 동작상태 시운전의 정의·판단·작업절차
NCS 원문 확인구동장치 동작검사는 조립 후 무부하·저속에서 회전방향과 소음·진동·온도·누설·전류를 확인하고 기준과 비교하는 시운전이다.
동작검사는 무부하·저속에서 시작해 회전방향, 이상음, 진동, 온도, 누설, 전류와 체결상태를 확인하고 기준값과 비교한다. 이상이 있으면 정지·에너지차단 후 원인을 수정하고 같은 조건으로 재시험한다. 소형장치는 수동회전으로 걸림을 먼저 확인하고, 대형장치는 무부하로 짧게 기동해 회전상태와 간섭을 확인한 뒤 단계적으로 운전한다.