제2과목 · 용접 및 안전관리
기타·판정·진단·안전
선정·비교·판정, 점검·결함추적, 안전·품질기준, 기록·계획·모델링을 정리합니다. 아래 내용은 그림을 먼저 붙이지 않고, NCS 원문 위치와 글 기준으로 정리한 교재입니다.
각 개념의 문서명과 PDF·인쇄 쪽수를 먼저 확인하고, 그 뒤 정의와 작업 기준을 읽습니다. 그림 정답을 좌우하는 원본 그림이 아직 검증되지 않은 항목은 이미지를 추정해서 붙이지 않았습니다.
NCS 조립안전관리 · 1503010122
PDF p.27 · 인쇄 p.15
수행내용: 안전표지 (공통) 관련 NCS 수행내용과 작업·점검 절차
안전보건표지는 유해·위험 장소·시설·물질과 금지·경고·지시·안내 내용을 그림·기호·문자로 알려 작업자의 판단 착오를 줄이는 표시이다.
먼저 색과 기본 형상으로 금지·경고·지시·안내 분류를 찾고, 그림문자로 구체 위험 또는 행동을 판독한다. 금지는 하지 말아야 할 행동, 경고는 주의해야 할 위험, 지시는 반드시 해야 할 행동, 안내는 피난·구호·안전설비의 위치 정보를 뜻한다.
- 표지가 가려지거나 실제 위험과 맞지 않으면 경고 기능을 잃는다.
- 표지만 설치하고 위험원을 제거·격리하지 않으면 통제가 불완전하다.
- 색만 외우고 그림문자를 보지 않으면 같은 분류 안의 표지명을 틀리기 쉽다.
- 표지는 공학적 방호와 작업절차를 대신하지 않는다.
- 법령에서 정한 색·형상·문구는 최신 기준을 우선한다.
- 화학물질 경고 그림문자와 산업안전보건표지 분류를 하나의 체계로 섞지 않는다.
- NCS 「조립안전관리」는 작업장에 금지·경고·지시·안내 및 출입금지 표시를 설치하고 작업자가 내용을 준수하도록 제시한다.
NCS 조립안전관리 · 1503010122
PDF p.25 · 인쇄 p.13
수행내용: 호흡보호구 (실기 출제) 관련 NCS 수행내용과 작업·점검 절차
연결 메모: 산소결핍에서의 보호구 선택은 현행 법령·KOSHA 기준을 우선하며 구 NCS 표의 표현은 그대로 발행하지 않는다.
호흡보호구는 분진·흄·가스·증기 또는 산소결핍 위험에서 호흡기를 보호하기 위해 위험종류에 맞춰 선택하는 보호구이다.
위험물질을 걸러내는 공기정화식과 외부에서 호흡용 공기를 공급하는 공기공급식을 구분하며, 보호구는 환기·격리 등 우선 통제를 대신하지 않는다.
- 호흡저항 증가·필터 손상·이상 냄새는 교체·철수 신호이다.
- 밀착 불량은 정화성능과 관계없이 누설을 만든다.
- 산소결핍 장소에서는 방진·방독마스크 같은 공기정화식을 사용하지 않는다.
- 밀폐공간은 가스측정·환기·감시인·구조계획을 함께 적용한다.
- NCS 「조립안전관리」는 작업별 방진·방독·송기마스크의 적용과 보호구 점검·착용을 제시한다.
NCS 조립안전관리 · 1503010122
PDF p.28 · 인쇄 p.16
수행내용: 정비 시 잠금장치·표지판 부착
NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108
PDF p.47 · 인쇄 p.34
수행내용: 정비 전 전원차단과 설치중 표시
LOTO는 정비 중 예기치 않은 기동과 저장에너지 방출을 막기 위해 에너지원을 격리하고 개인 잠금장치와 표찰로 통제하는 절차이다.
전기뿐 아니라 유압·공압·중력·탄성·열에너지도 모두 찾아 격리하고, 잔류에너지를 해소한 뒤 실제로 무에너지 상태인지 검증해야 한다.
안전관리는 위험성평가로 작업단계별 위험을 찾고 제거·대체·공학적·관리적 통제와 보호구 순으로 대책을 세운다. LOTO 후에도 수공구·전동공구, 통로·바닥 정리정돈, 응급연락과 부적합 시정조치를 계속 관리해야 한다.
- 비상정지만 누름: 주전원·압력원이 남아 재기동 가능
- 표찰만 부착: 물리적 격리 실패
- 축압기·스프링·중력하중 누락: 저장에너지 방출 위험
- 잠금만 있고 검증이 없으면 에너지 격리가 완료된 것이 아니다.
- 통로 방치·손상 공구·미완료 시정조치는 작업 재개를 차단한다.
- 잠금장치는 원칙적으로 설치한 작업자 본인이 해제한다.
- 집단작업은 작업자별 잠금과 인수인계를 관리한다.
- 응급처치는 사업장 절차와 공식 교육 범위 안에서 수행하고 위험구역에 무리하게 진입하지 않는다.
- NCS 조립안전관리와 구동장치 정비는 정비 전 전원을 차단하고 잠금장치·표지판으로 오조작을 방지하도록 요구한다.
- 조립안전관리는 작업 전 기준 확인, 작업 중 준수, 사고 예방활동과 개선조치까지 평가한다.
NCS 피복아크용접 결함부 보수용접 · 1601050108
PDF p.14 · 인쇄 p.2
수행내용: 보수용접 안전과 보호구
NCS 조립안전관리 · 1503010122
PDF p.28 · 인쇄 p.16
수행내용: 조립·정비 안전통제
용접안전은 아크광선·감전·흄·고온 금속·불티·가스용기와 화재·폭발 위험을 작업 전 제거·격리·환기·보호구·감시로 통제하는 활동이다.
위험원 제거와 공학적 통제를 우선하고, 화기작업 허가·가스측정·환기·차폐·접지·보호구·화재감시를 겹쳐 적용한다.
- 환기 부족: 흄·질식
- 접지·절연 불량: 감전
- 가연물·잔류증기: 화재·폭발
- 호스·조정기 불량: 누설·역화
- 산소결핍 장소에서 방진마스크만 사용하지 않는다.
- 산소계통에 기름·그리스를 사용하지 않는다.
- 용기·배관 내부 작업 전 세정·격리·가스측정을 실시한다.
- NCS 보수용접과 조립안전관리는 용접 보호구, 환기, 화재예방, 전기·가스장치 점검과 작업장 통제를 제시한다.
NCS 피복아크용접 결함부 보수용접 · 1601050108
PDF p.35 · 인쇄 p.23
수행내용: 용접결함 제거와 보수 절차
용접결함은 용접부의 형상·연속성·건전성이 요구기준을 만족하지 못하는 상태로 균열·기공·슬래그혼입·융합불량·용입불량·언더컷 등이 있다.
결함은 모재·용접재료·열입력·보호가스·개선·운봉·청소 조건의 부적합으로 발생하며 결함 종류와 범위를 확인한 뒤 원인을 제거해야 재발을 막을 수 있다.
- 기공: 오염·수분·가스차폐 불량
- 슬래그혼입: 층간청소·운봉 불량
- 융합·용입불량: 입열·개선·속도 부적정
- 균열: 수소·경화·구속·응력
- 결함 제거의 연삭·가우징 시 비산·소음·흄·화재 위험을 통제한다.
- NCS 보수용접은 결함의 확인·제거·재검사·재용접·최종검사 절차와 주요 용접결함을 다룬다.
NCS 피복아크용접 결함부 보수용접 · 1601050108
PDF p.61 · 인쇄 p.49
수행내용: 용접부 비파괴검사와 판정
비파괴검사는 제품을 파괴하지 않고 표면 또는 내부의 불연속 위치·크기·성상을 확인하는 검사이다.
육안검사 VT는 표면형상, 침투탐상 PT는 비다공성 재료의 표면개구 결함, 자분탐상 MT는 강자성체의 표면·표면근처 결함, 초음파 UT와 방사선 RT는 내부결함 검출에 사용한다.
- PT 표면 오염·세척불량: 거짓지시·감도저하
- MT 비강자성재 적용: 검사 불가
- UT 결합불량·교정오류: 결함 누락
- RT 촬영조건·배치 오류: 영상 품질저하
- RT는 방사선 통제구역과 자격·선량관리를 적용한다.
- PT 세척제·현상제는 환기와 화재예방을 실시한다.
- NCS 보수용접은 용접부에 적용되는 육안·침투·자분·초음파·방사선 검사와 보수 후 재검사를 설명한다.
NCS 피복아크용접 결함부 보수용접 · 1601050108
PDF p.35 · 인쇄 p.23
수행내용: 결함부 보수용접 수행순서
NCS 피복아크용접 맞대기용접 · 1601050111
PDF p.15 · 인쇄 p.3
수행내용: 맞대기용접 조건과 작업 준비
보수용접은 손상·마모·결함이 있는 부위를 조사하고 결함을 제거한 뒤 승인된 용접절차로 복원하고 검사해 요구성능을 회복하는 작업이다.
결함 원인과 범위를 제거하지 않은 채 덧씌우면 재발하므로 모재·결함·구속·열이력을 확인하고 절차서에 따라 예열·용접·후열·검사를 관리한다.
균열 보수에서는 진행 끝을 확인해 필요 시 정지구멍을 가공하고 결함을 완전히 제거한다. 제거면을 PT·MT 등으로 재검사한 뒤 승인된 WPS로 재용접해야 결함을 덮어버리는 일을 막을 수 있다.
- 원인 미제거: 동일 결함 재발
- 입열 과대: 변형·열영향부 확대
- 입열 과소: 융합·용입불량
- 층간청소 불량: 슬래그혼입
- 재검사에서 지시가 남으면 재용접하지 말고 제거 범위를 확대한다.
- 화기작업 허가·가연물 제거·환기·보호구·화재감시를 적용한다.
- 압력용기·배관은 격리·감압·세정·가스측정 후 작업한다.
- 가우징 비산·소음·흄·화재를 통제하고 밀폐·잔류물 위험을 확인한다.
- NCS 보수용접은 손상조사, 작업계획, 결함제거, 재용접과 검사·기록의 전 과정을 제시한다.
- 보수용접은 결함 판정, 제거, 제거면 확인, WPS 재용접, 최종 재검사로 이어진다.
NCS 피복아크용접 맞대기용접 · 1601050111
PDF p.13 · 인쇄 p.1
수행내용: 맞대기용접 작업조건과 작업 준비사항
용접절차서(WPS)는 모재·용접방법·이음형상·용접재료·전류·전압·속도·자세 등 실제 용접에 적용할 조건을 정리한 작업 기준이다.
용접품질은 한 가지 조건이 아니라 모재·이음·열입력·용접재료·자세·작업순서의 조합으로 결정된다. 따라서 답안에서는 ‘규정된 WPS와 적용 작업표준을 확인한다’는 전제를 함께 쓴다.
- 조건 불일치는 용입부족·기공·균열·변형 위험을 높일 수 있다.
- 문제가 발생하면 전류만 바꾸지 말고 이음 형상·입열·재료·작업순서를 함께 점검한다.
- WPS는 현장 안전절차와 보호구·환기·화재감시를 대신하지 않는다.
- NCS는 작업조건을 확인하고 요구되는 용접방법·장비·재료·안전조건을 준비한 뒤 용접을 수행하도록 한다.
NCS 피복아크용접 맞대기용접 · 1601050111
PDF p.15 · 인쇄 p.3 · 그림 1-1 이후
수행내용: 맞대기용접의 열영향부·냉각속도·예열 조건
용접부 온도관리는 용접 전 예열, 패스 사이의 층간온도 관리, 용접 후의 냉각·후열 관리를 통해 급격한 냉각과 수소·경화에 따른 결함 위험을 줄이는 활동이다.
판 두께·이음형상·재질·열전도 방향에 따라 냉각속도가 달라진다. 냉각속도가 너무 빠르면 열영향부 경화와 균열 위험이 커질 수 있으므로, 실제 온도 조건은 WPS와 재료·구속 조건으로 정한다.
- 균열·과도 경화가 의심되면 입열·예열·수소·구속도·냉각조건을 함께 확인한다.
- 과도한 예열도 재질·작업조건에 따라 품질 문제를 만들 수 있어 임의로 높이지 않는다.
- 가열부의 화상·화재 위험을 통제하고, 온도 확인 시 적합한 보호구를 사용한다.
- NCS는 용접부의 냉각속도와 열영향부 영향을 설명하고, 작업조건에 따라 예열과 열관리를 검토하도록 한다.
NCS 피복아크용접 맞대기용접 · 1601050111
PDF p.43 · 인쇄 p.31 · 그림 2-1 및 자세 표
수행내용: 피복아크 맞대기·필릿용접 자세와 표기
용접 자세는 용접부의 방향과 작업자 위치를 표준화해 나타내는 분류이며, 맞대기용접은 G, 필릿용접은 F 표기와 함께 아래보기·수평·수직·위보기 자세를 구분한다.
중력 방향과 용융금속의 거동이 자세에 따라 달라지므로 같은 전류·속도라도 운봉·아크길이·용융지 관리가 달라진다. 자세 표기는 단순 명칭이 아니라 작업조건 선택의 기준이다.
2G는 판을 세우고 용접선을 수평으로 두어 상부 언더컷과 하부 오버랩을 관리한다. 3G는 수직상진 또는 지정 진행방향으로 양측 체류와 작은 용융지를 유지한다. 4G는 머리 위에서 낙하와 용융지 처짐을 통제한다.
- 수직·위보기에서 용융금속 처짐은 전류·운봉·속도·아크길이를 함께 점검한다.
- 2G의 상부 언더컷·하부 오버랩, 3G의 용융지 처짐, 4G의 낙하·용락을 구분한다.
- 위보기 작업은 불티·슬래그 낙하에 대비해 눈·얼굴·목 보호와 주변 차폐를 강화한다.
- 2G·3G는 작업물 고정을, 4G는 얼굴·목·상체의 낙하물 방호를 강화한다.
- NCS는 작업 자세별 용접 조건과 수행방법을 구분해 실습하도록 한다.
- 각 자세는 독립된 작업조건·운봉·패스배치·검사 과제로 연습한다.
NCS 피복아크용접 맞대기용접 · 1601050111
PDF p.23 · 인쇄 p.11
수행내용: 아크길이·전류·속도와 입열·용접부 품질의 관계
아크길이는 전극 끝과 모재 사이의 거리이며, 용접봉 운용은 아크길이·각도·이동속도·패스 간 청소를 조절해 목표 비드와 용입을 만드는 작업이다.
아크가 길어지면 복사에 의한 에너지 손실과 아크 불안정 가능성이 커질 수 있다. 전류·속도·아크길이·용접봉 지름은 함께 비드 형상과 입열에 영향을 준다.
역변형은 예상 각변형 반대 방향으로 미리 보정하는 방법이다. 루트패스의 열쇠구멍은 양측 루트면의 용융과 용입 상태를 관찰하는 단서이며, 열쇠구멍이 보인다는 사실만으로 용접부 전체의 완전용입이나 합격을 확정하지 않는다. 아크 재시작부는 기존 크레이터를 정리·재가열해 겹치고 종료 크레이터는 충분히 채운다.
- 아크 불안정·기공·비드 불량은 아크길이·전류·오염·용접봉 상태를 함께 점검한다.
- 열쇠구멍 과대는 용락, 편심은 이면비드 불균일, 재시작 불량은 융합불량, 크레이터 미충전은 균열을 유발한다.
- 용접봉 교체·정비 전 전극홀더 절연과 전원 상태를 확인한다.
- 시험편 절단·연삭·굽힘에는 비산·끼임 방호와 지정 지그를 사용한다.
- NCS는 용접조건이 열효율·냉각속도·용접부 품질에 영향을 준다는 점을 설명한다.
- 맞대기용접은 준비부터 루트·다층·종료처리·외관검사·굽힘시험까지 하나의 수행과제다.
NCS 피복아크용접 맞대기용접 · 1601050111
PDF p.50 · 인쇄 p.38
수행내용: 피복아크용접 장비 설치와 작업 전 점검
NCS 피복아크용접 맞대기용접 · 1601050111
PDF p.61 · 인쇄 p.49
수행내용: 접지점·용접전류 경로와 작업 조건 확인
용접기 설치·접지·귀환선 관리는 감전·화재·불안정 아크·우회전류 위험을 줄이기 위해 전원·외함·케이블·귀환클램프를 작업 전 점검하고 올바르게 연결하는 활동이다.
보호접지는 누전 시 외함의 위험전압을 낮추기 위한 안전 경로이고, 귀환선은 용접전류가 용접부로 돌아오는 작업 전류 경로다. 두 목적을 혼동하면 위험한 우회전류와 감전 위험을 만들 수 있다.
- 아크 불안정·케이블 과열은 접촉저항·단자·케이블 손상·귀환 경로를 확인한다.
- 감전 위험은 습윤 보호구·접지·절연·전격방지장치 상태를 함께 확인한다.
- 젖은 장갑·손상 케이블·절연불량 홀더로 작업하지 않는다.
- 배관·베어링·구조물을 임의 귀환경로로 사용하지 않는다.
- NCS는 장비 설치 전 전원·접지·작업장 안전조건을 확인하고, 용접 중 전류 경로가 안정적으로 형성되도록 점검하게 한다.
NCS 피복아크용접 맞대기용접 · 1601050111
PDF p.53 · 인쇄 p.41 · 그림 2-7·2-8
수행내용: 피복아크용접봉의 종류·선정·관리와 작업 준비
피복아크용접봉 관리는 모재·용접자세·요구성능에 맞는 용접봉을 선택하고, 피복 손상·흡습·오염을 방지해 안정적인 아크와 용접부 품질을 유지하는 활동이다.
용접봉의 종류·지름·피복 상태는 전류범위·용입·슬래그·수소관리와 연결된다. 건조·보관 조건은 용접봉 종류와 제조사 지침, WPS에 따라 달라지므로 하나의 온도·시간을 모든 용접봉에 적용할 수 없다.
- 아크 불안정·기공·균열 위험은 용접봉 상태뿐 아니라 모재 청결·전류·입열·보호조건을 함께 확인한다.
- 건조로·보관함은 화재·화상 위험을 통제하고, 용접봉 교체 시 홀더 절연상태를 확인한다.
- NCS는 작업조건에 맞는 용접재료를 준비하고, 사용 전 상태를 확인해 용접품질에 영향을 주는 요인을 관리하도록 한다.
NCS 피복아크용접 맞대기용접 · 1601050111
PDF p.34 · 인쇄 p.22 · 그림 1-9
수행내용: 다층용접 방법과 패스별 작업·청소·품질 관리
다층용접은 두꺼운 이음부 또는 요구 용착량을 여러 패스로 나누어 채우는 방법이며, 각 패스의 청소·비드 상태·층간온도 관리가 다음 패스의 품질 조건이 된다.
이전 패스의 슬래그·스패터·결함을 남기면 다음 패스에서 슬래그 혼입·융합불량이 생길 수 있다. 패스 순서와 열이력은 용접부 변형·잔류응력·품질에 영향을 주므로 WPS와 작업 순서를 함께 따라야 한다.
- 슬래그 혼입·융합불량은 패스간 청소·전류·운봉·개선 형상·작업순서를 함께 점검한다.
- 패스간 그라인딩·치핑 시 비산물 보호구를 착용하고, 고온부 화상 위험을 통제한다.
- NCS는 용접부 형상·작업 조건에 맞춰 패스를 구성하고, 패스 사이의 청소와 품질 확인을 수행하도록 한다.
NCS 조립안전관리 · 1503010122
PDF p.24 · 인쇄 p.12 · 표 1-5
수행내용: 전동공구 사용 전 점검과 안전작업 절차
전동공구 안전작업은 그라인더 등 전동공구의 방호장치·전원·연마석·케이블·보호구 상태를 작업 전 확인하고, 비산·감전·화재·끼임 위험을 통제하며 사용하는 절차다.
공구의 회전부와 연마석은 손상·불균형·과속·방호장치 미설치 때 비산 위험을 만들 수 있다. 전기적 손상·습윤환경·정리되지 않은 케이블은 감전·넘어짐·화재 위험을 키운다.
- 비정상 진동·소음·발열은 연마석 손상·체결·베어링·방호장치·전원 상태를 확인한다.
- 방호덮개를 제거하거나 손상된 연마석을 사용하지 않는다.
- 정비·교체 전 전원을 차단하고 회전이 완전히 멈춘 것을 확인한다.
- NCS는 조립·정비에 사용하는 공구의 상태와 보호구·작업장 안전조건을 확인한 뒤 작업하도록 한다.
NCS 피복아크용접 결함부 보수용접 · 1601050108
PDF p.17 · 인쇄 p.6
수행내용: 변형·치수·형상 불량과 언더컷·균열 등 치수상·구조상 결함을 구분한다.
NCS 피복아크용접 결함부 보수용접 · 1601050108
PDF p.56 · 인쇄 p.45 · 학습목표·표 2-22
수행내용: 확인한 결함에 적용 기준을 대조해 보수작업 진행 여부를 결정한다.
NCS 피복아크용접 결함부 보수용접 · 1601050108
PDF p.69 · 인쇄 p.58 · 그림 3-4 외
수행내용: 균열 범위를 확인하고 결함 제거·제거면 확인·보수용접 순서로 처리한다.
결함 식별은 관찰·측정·비파괴검사 결과로 결함의 종류와 범위를 확인하는 단계이고, 보수 판정은 해당 제작물에 적용되는 최신 도면·WPS·검사기준과 그 결과를 비교해 수용 또는 보수를 정하는 별도 단계다. NCS 본문처럼 언더컷·오버랩이 둘 이상의 분류 설명에 함께 등장할 때는 이름만으로 분류하지 않고 적용 분류표와 관찰근거를 같이 쓴다.
결함을 찾았다고 모두 같은 방법으로 보수하지 않는다. 먼저 결함 종류·위치·범위를 기록하고 적용할 기준과 판을 확인한다. 기준과 비교해 수용 또는 보수를 결정하며, 보수할 때는 결함을 덮지 않고 완전히 제거했는지 확인한 뒤 승인된 WPS로 재용접하고 후검사 결과를 기록한다.
- 전체 부재가 휘거나 목표 치수가 벗어나면 치수·형상 결함부터 확인한다.
- 내부 기공이나 선형 균열은 구조상 결함 후보로 보고 위치와 범위를 추가 확인한다.
- 구판 표의 허용수치나 예열조건을 일반 정답으로 사용하지 않는다. 실제 보수는 최신 적용 기준과 승인된 WPS를 따른다.
- 결함 식별과 기준에 따른 보수 여부 결정을 분리한다.
- 균열은 범위를 확인하고 제거면의 잔류 결함을 검사한 뒤 보수한다.
NCS 피복아크용접 결함부 보수용접 · 1601050108
PDF 페이지 검토 필요 · 인쇄 p.13
수행내용: 1-2 용접 중 결함 추정: 용접 중 결함 원인과 예방의 정의·판단·작업절차
용접 중 결함 추정은 결함의 형상과 발생위치를 보고 오염·습기·전류·아크길이·운봉·층간청소 같은 원인 후보를 구분하는 작업이다.
기공·피트는 오염·습기·용접봉 건조불량·긴 아크·부적정 속도와 연결되고, 슬래그 혼입은 층간 청소불량·전류과소·운봉과 봉각도 불량과 연결된다. 원인에 맞춰 청소·건조·적정 전류·아크길이·운봉을 조정한다. 기공은 모재 오염과 습기, 용접봉 건조불량, 긴 아크 등 가스 보호를 해치는 조건과 연결된다. 슬래그 혼입은 전층 슬래그 제거불량, 부적절한 전류·속도·운봉과 개선부 접근성 부족에서 생기기 쉽다.
- 기공은 청소·건조·짧고 안정된 아크와 적정 속도를 우선 확인한다.
- 슬래그 혼입은 층간청소·적정 전류·용융풀 관찰·운봉과 개선각을 확인한다.
- 결함 제거와 재용접 전 가연물·환기·보호구와 전원상태를 확인한다.
- 기공·피트는 오염·습기·용접봉 건조불량·긴 아크·부적정 속도와 연결되고, 슬래그 혼입은 층간 청소불량·전류과소·운봉과 봉각도 불량과 연결된다. 원인에 맞춰 청소·건조·적정 전류·아크길이·운봉을 조정한다.
- 기공은 모재 오염과 습기, 용접봉 건조불량, 긴 아크 등 가스 보호를 해치는 조건과 연결된다. 슬래그 혼입은 전층 슬래그 제거불량, 부적절한 전류·속도·운봉과 개선부 접근성 부족에서 생기기 쉽다.
NCS 피복아크용접 결함부 보수용접 · 1601050108
PDF 페이지 검토 필요 · 인쇄 p.54
수행내용: 3-1 용접결함부 보수용접: 용접결함 제거와 보수용접의 정의·판단·작업절차
보수용접은 결함부를 확인·제거한 뒤 적용 WPS와 보수시방에 따라 재용접하고 비파괴검사로 완료 여부를 확인하는 작업이다.
보수용접은 안전·청결·작업공간 확보 → 결함 위치 확인 → 가우징·연삭 등으로 결함 제거 → WPS와 재질에 맞는 예열·보수용접 → 후열·세척·검사 순으로 진행한다. 균열은 끝단 진행을 막는 조치 후 완전히 제거한다. 결함을 덮어 용접하지 않고 건전한 금속이 나올 때까지 제거해야 한다. 균열은 필요 시 끝단 진행방지 조치를 하고 완전 제거 여부를 확인한 뒤 재용접한다.
- 균열이 남았거나 가우징부가 오염되면 재균열과 융합불량이 발생할 수 있다.
- 예열·후열의 구체 수치는 모재·두께·용접재료와 적용 WPS를 따른다.
- 보수용접은 안전·청결·작업공간 확보 → 결함 위치 확인 → 가우징·연삭 등으로 결함 제거 → WPS와 재질에 맞는 예열·보수용접 → 후열·세척·검사 순으로 진행한다. 균열은 끝단 진행을 막는 조치 후 완전히 제거한다.
- 결함을 덮어 용접하지 않고 건전한 금속이 나올 때까지 제거해야 한다. 균열은 필요 시 끝단 진행방지 조치를 하고 완전 제거 여부를 확인한 뒤 재용접한다.
NCS 피복아크용접 결함부 보수용접 · 1601050108
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수행내용: 3-2 용접부 비파괴검사: 보수용접 후 비파괴검사 선택의 정의·판단·작업절차
비파괴검사는 용접부를 파괴하지 않고 표면 또는 내부 결함의 존재와 위치를 확인하는 검사이다.
표면 결함은 육안검사(VT)·침투탐상(PT)·자분탐상(MT), 내부 결함은 방사선투과(RT)·초음파탐상(UT)을 중심으로 확인한다. 재질, 예상 결함 위치와 형상에 따라 방법을 선택하고 보수 완료 여부를 판정한다. VT는 외관, PT는 비다공성 재료의 표면 개구결함, MT는 강자성체의 표면·표면근처 결함, RT와 UT는 내부 결함 확인에 주로 사용한다.
- PT는 전처리→침투액 적용→침투시간→잉여 침투액 제거→현상→관찰→후처리 순으로 수행한다.
- MT는 강자성체에 적용하며 RT·UT는 결함 방향·두께·접근성에 따라 선택한다.
- RT는 방사선 안전구역과 자격·절차를 준수하고, 모든 검사는 적용 표준과 검사절차서를 따른다.
- 표면 결함은 육안검사(VT)·침투탐상(PT)·자분탐상(MT), 내부 결함은 방사선투과(RT)·초음파탐상(UT)을 중심으로 확인한다. 재질, 예상 결함 위치와 형상에 따라 방법을 선택하고 보수 완료 여부를 판정한다.
- VT는 외관, PT는 비다공성 재료의 표면 개구결함, MT는 강자성체의 표면·표면근처 결함, RT와 UT는 내부 결함 확인에 주로 사용한다.
NCS 조립안전관리 · 1503010122
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수행내용: 2-1 안전보호 장구 착용과 안전기준에 따른 작업 수행: 위험요인별 보호구 선정과 착용의 정의·판단·작업절차
보호구 선정은 작업의 비산·분진·유해가스·소음·감전·낙하·용접광 위험을 확인하고 노출경로와 수준에 맞는 보호구를 고르는 과정이다.
보호구는 비산·분진·유해가스·소음·감전·낙하·용접광 등 위험요인에 맞춰 선정하고, 사용 전 손상·유효상태·밀착을 확인한 뒤 위험 노출 전에 착용한다. 보호구만으로 위험을 제거했다고 보지 않는다. 보호구는 위험 제거·격리·환기·방호 같은 공학적·관리적 대책을 보완하는 최후 방어수단이다. 사용 전 손상·오염·유효상태·밀착과 작업 적합성을 확인한다.
- 호흡보호구는 물질 종류·농도·산소상태에 따라 형식이 달라지므로 외형만 보고 선정하지 않는다.
- 법정 등급·교체주기와 필터 선택은 현행 공식기준·위험성평가·제조사 지침을 따른다.
- 보호구는 비산·분진·유해가스·소음·감전·낙하·용접광 등 위험요인에 맞춰 선정하고, 사용 전 손상·유효상태·밀착을 확인한 뒤 위험 노출 전에 착용한다. 보호구만으로 위험을 제거했다고 보지 않는다.
- 보호구는 위험 제거·격리·환기·방호 같은 공학적·관리적 대책을 보완하는 최후 방어수단이다. 사용 전 손상·오염·유효상태·밀착과 작업 적합성을 확인한다.
NCS 조립안전관리 · 1503010122
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수행내용: 2-2 안전기준 준수 사항 적용과 안전사고 예방 활동: 작업 전 안전점검과 사고예방의 정의·판단·작업절차
작업 전 안전점검은 위험요인과 에너지원, 방호장치·작업통로·표지·비상대응 상태를 확인해 사고를 예방하는 활동이다.
작업 전 위험요인과 에너지원·통로·방호장치·표지·비상연락을 확인하고, 작업 중 기준 준수 여부를 점검한다. 이상은 즉시 작업을 멈추고 격리·보고·시정한 뒤 재발방지 기록을 남긴다. 이상 발견 시 작업을 계속하며 관찰하지 않고 즉시 정지한 뒤 에너지를 격리하고 보고·시정·재확인한다. 작업 재개는 원인과 방호상태를 확인한 뒤 승인된 절차에 따른다.
- 방호장치가 해제되었거나 에너지 격리가 불완전하면 작업을 시작하지 않는다.
- 재해보고 기한 등 법령 수치는 최신 공식근거 확인 없이 답안으로 고정하지 않는다.
- 작업 전 위험요인과 에너지원·통로·방호장치·표지·비상연락을 확인하고, 작업 중 기준 준수 여부를 점검한다. 이상은 즉시 작업을 멈추고 격리·보고·시정한 뒤 재발방지 기록을 남긴다.
- 이상 발견 시 작업을 계속하며 관찰하지 않고 즉시 정지한 뒤 에너지를 격리하고 보고·시정·재확인한다. 작업 재개는 원인과 방호상태를 확인한 뒤 승인된 절차에 따른다.
NCS 피복아크용접 맞대기용접 · 1601050111
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수행내용: 3-1 수직 자세 용접: 수직 자세 맞대기용접의 정의·판단·작업절차
수직 자세 맞대기용접은 용접선이 수직으로 놓인 상태에서 중력에 의한 용융지 처짐을 제어하며 수행하는 맞대기용접이다.
수직 자세는 WPS에서 모재·이음형상·용접봉·전원·극성·패스와 전후처리를 확인하고 용융지가 처지지 않도록 아크길이·봉각도·운봉·속도를 조절한다. 구체 전류·온도는 WPS 조건을 따른다. WPS에서 모재·이음·용접재료·극성·자세·패스·예열과 층간조건을 확인하고, 아크길이·봉각도·운봉폭·속도를 조절해 용융지를 지지한다.
- 용융지 처짐·오버랩은 과도한 용융지, 부적절한 각도·운봉·속도를 점검한다.
- 구체 전류·예열·층간온도는 모재·두께·용접봉과 적용 WPS를 따른다.
- 수직 자세는 WPS에서 모재·이음형상·용접봉·전원·극성·패스와 전후처리를 확인하고 용융지가 처지지 않도록 아크길이·봉각도·운봉·속도를 조절한다. 구체 전류·온도는 WPS 조건을 따른다.
- WPS에서 모재·이음·용접재료·극성·자세·패스·예열과 층간조건을 확인하고, 아크길이·봉각도·운봉폭·속도를 조절해 용융지를 지지한다.
NCS 피복아크용접 맞대기용접 · 1601050111
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수행내용: 4-1 수평 자세 용접: 수평 자세 맞대기용접의 정의·판단·작업절차
수평 자세 맞대기용접은 용접축이 수평이고 용접면이 수직에 가까운 상태에서 아래쪽으로 쏠리는 용융금속을 제어하며 수행하는 용접이다.
수평 자세는 WPS의 이음·모재·용접재료·자세 기호를 확인하고 중력으로 용융금속이 아래쪽에 치우치지 않도록 봉각도·운봉폭·속도와 층간 청소를 관리한다. 봉각도·운봉폭·속도와 패스배치를 조절해 상부 언더컷과 하부 오버랩·처짐을 예방한다. 작업조건은 WPS, 절차의 적정성은 PQR, 작업자 자격은 WPQ로 구분한다.
- 상부 언더컷은 아크·각도·속도를, 하부 오버랩은 용융지 과대와 진행속도를 확인한다.
- 용접조건 수치는 적용 WPS를 따르고 작업물 고정·환기·화재방호를 확인한다.
- 수평 자세는 WPS의 이음·모재·용접재료·자세 기호를 확인하고 중력으로 용융금속이 아래쪽에 치우치지 않도록 봉각도·운봉폭·속도와 층간 청소를 관리한다.
- 봉각도·운봉폭·속도와 패스배치를 조절해 상부 언더컷과 하부 오버랩·처짐을 예방한다. 작업조건은 WPS, 절차의 적정성은 PQR, 작업자 자격은 WPQ로 구분한다.
NCS 피복아크용접 맞대기용접 · 1601050111
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수행내용: 5-1 위보기 자세 용접: 위보기 자세 맞대기용접의 정의·판단·작업절차
위보기 자세 맞대기용접은 작업자 위쪽의 이음부를 용접하면서 중력에 의한 용융금속 낙하와 전기·화상 위험을 통제하는 용접이다.
위보기 자세는 WPS와 자세기호를 확인하고 낙하·화상 위험을 통제한 뒤 짧은 아크와 과도하지 않은 용융지로 작업한다. 전원차단·절연·보호구와 상부 용융금속 낙하구역 통제가 특히 중요하다. 짧고 안정된 아크와 과도하지 않은 용융지 크기로 낙하를 줄이고, 얼굴·목·상체 보호와 절연·상부 낙하구역 통제가 중요하다. 구체 조건은 WPS를 따른다.
- 용락·낙하는 과도한 용융지·긴 아크·부적절한 속도와 이음조건을 확인한다.
- 젖은 장소·손상 케이블을 피하고 상부 용융금속의 낙하범위에 사람과 가연물이 없게 한다.
- 위보기 자세는 WPS와 자세기호를 확인하고 낙하·화상 위험을 통제한 뒤 짧은 아크와 과도하지 않은 용융지로 작업한다. 전원차단·절연·보호구와 상부 용융금속 낙하구역 통제가 특히 중요하다.
- 짧고 안정된 아크와 과도하지 않은 용융지 크기로 낙하를 줄이고, 얼굴·목·상체 보호와 절연·상부 낙하구역 통제가 중요하다. 구체 조건은 WPS를 따른다.