제3과목 · 기계설비 일반
도면·기호 맞추기
투상·단면·주석·회로기호를 읽는 순서와 판독 기준을 정리합니다. 아래 내용은 그림을 먼저 붙이지 않고, NCS 원문 위치와 글 기준으로 정리한 교재입니다.
각 개념의 문서명과 PDF·인쇄 쪽수를 먼저 확인하고, 그 뒤 정의와 작업 기준을 읽습니다. 그림 정답을 좌우하는 원본 그림이 아직 검증되지 않은 항목은 이미지를 추정해서 붙이지 않았습니다.
NCS 기계구동장치 조립 · 1503010120
PDF p.42 · 인쇄 p.30
수행내용: 플랜지 커플링 (공통) 관련 NCS 수행내용과 작업·점검 절차
연결 메모: 토크 계산식은 복원문제의 역학 조건을 정리한 보조 설명이며 NCS 원문 공식으로 표시하지 않는다.
플랜지 커플링은 두 축 끝의 허브와 플랜지를 볼트로 연결해 회전과 토크를 전달하는 축이음이다.
축의 토크는 키와 허브를 거쳐 플랜지 체결부로 전달된다. 커플링 형식에 따라 축의 상대변위를 거의 허용하지 않는 고정형과 제한적으로 허용하는 플렉시블형으로 나뉜다.
- 부품의 손상·오염과 키·키홈 상태를 확인한다.
- 두 축의 편심과 편각을 허용기준 안으로 정렬한다.
- 제작사가 지정한 플랜지 간격과 체결 방향을 확인한다.
- 볼트를 대각 순서로 단계 체결하고 규정 토크를 적용한다.
- 방호덮개를 복구한 뒤 저속 시운전으로 진동·소음·발열을 확인한다.
- 축과 키
- 허브
- 플랜지
- 체결 볼트·너트
- 필요 시 탄성체·윤활부
- 볼트 원 지름 D를 모멘트팔로 그대로 쓰지 않고 반지름 D/2를 사용함
- 파손된 볼트를 유효 개수에 포함하지 않음
- 플랜지형을 모두 고정형이라고 단정하지 않음
- NCS 「기계구동장치 조립」은 고정형과 플렉시블형 커플링을 구분하고, 플랜지·기어·체인 등 형식별 구조를 설명한다.
- 조립에서는 축정렬, 부품 청결, 체결상태와 시운전 확인이 하나의 작업 흐름으로 연결된다.
NCS 측정 도면 해독 · 1502010511
PDF p.75 · 인쇄 p.63
수행내용: 제3각법 (공통) 관련 NCS 수행내용과 작업·점검 절차
연결 메모: 주서·나사표기·끼워맞춤은 별도 레슨으로 분리한다.
제3각법은 관찰자와 물체 사이에 투상면이 놓이는 정투상 방식으로, 보는 방향과 같은 쪽에 해당 투상도를 배치한다.
정면도를 기준으로 평면도는 위쪽, 우측면도는 오른쪽, 좌측면도는 왼쪽에 배치한다. 도면의 표제란 또는 투상법 기호로 적용 방식을 먼저 확인한다.
- 표제란과 투상법 기호를 확인한다.
- 형상을 가장 잘 나타내는 면을 정면도로 정한다.
- 대응점과 투상선을 맞춰 필요한 뷰를 배치한다.
- 각 뷰의 폭·높이·깊이 관계와 선 종류를 확인한다.
- 제1각법 배치를 사용하지 않음
- 끼워맞춤·공차 계산을 제3각법 정의에 섞지 않음
- 불필요한 뷰를 중복 작성하지 않음
- NCS 「측정 도면 해독」은 기계도면의 원칙으로 제3각법을 설명하고 투상 방향과 각 투상도의 배치를 제시한다.
- 도면에는 제3각법 기호를 기입하거나 문자로 직접 표기할 수 있다.
NCS 측정 도면 해독 · 1502010511
PDF p.75 · 인쇄 p.63
수행내용: 도면 주석 판독 (공통) 관련 NCS 수행내용과 작업·점검 절차
연결 메모: 기존 제3각법 중심 페이지 대신 주서·부가기호 수행내용이 있는 원문 위치로 페이지 재검증이 필요하다. 기하공차 기호와 해석은 도면에 지정된 표준판을 확인한다.
도면 주석 판독은 형상선만으로 나타내기 어려운 재질·가공·조립·검사 요구를 문자와 부가기호에서 읽어 작업에 적용하는 해독이다.
도면 표준과 최신 개정상태를 먼저 확인하고, 주서와 부가기호를 형상·치수와 함께 해석해야 요구사항을 빠뜨리지 않는다.
데이텀은 치수·기하공차 측정의 기준이 되는 이론적으로 정확한 점·선·면이다. 검사기준서는 최신 도면의 개정번호, 측정항목, 측정기, 방법, 빈도와 합격기준을 일치시켜야 한다.
- 최신 개정번호와 적용 표준을 확인한다.
- 표제란의 재질·척도·투상법을 읽는다.
- 국부 주서와 부가기호를 부품 위치에 연결한다.
- 가공·열처리·피막·용접·검사 순으로 작업요구를 정리한다.
- 작업지시서와 불일치가 없는지 확인한다.
- 표제란과 개정번호를 확인하고 데이텀 순서를 찾는다.
- 각 공차 프레임을 검사기준서의 측정항목·방법·합격기준에 매핑한다.
- 표제란·개정번호
- 일반주서·국부주서
- 재질·열처리·피막 지시
- 나사·깊이·표면거칠기 기호
- 용접·검사·시험 요구
- 데이텀 문자·삼각기호
- 기하공차 프레임
- 도면번호·개정번호
- 검사기준서
- 제3각법 배치와 주서 판독을 한 개념으로 섞지 않음
- DP·나사깊이 표기를 원도면 없이 추정하지 않음
- 기호 하나만 보고 공정 전체를 단정하지 않음
- 가공면을 임의로 데이텀으로 정하지 않음
- NCS 「측정 도면 해독」은 표제란·주서·부가기호와 도면의 개정상태를 확인해 측정·가공 요구를 파악하도록 한다.
- 도면 해독 결과는 실제 검사기준서와 측정계획으로 변환되어야 한다.
NCS 측정 도면 해독 · 1502010511
PDF p.28 · 인쇄 p.16
수행내용: 공차역과 끼워맞춤 판정
끼워맞춤은 같은 기준치수의 구멍과 축을 조립할 때 실제 치수 관계에 따라 틈새 또는 죔새가 생기도록 공차역을 정한 것이다.
헐거운 끼워맞춤은 항상 틈새, 억지 끼워맞춤은 항상 죔새, 중간 끼워맞춤은 실제 치수에 따라 틈새와 죔새가 모두 가능하다.
- 도면에서 기준치수와 구멍·축 공차역을 확인한다.
- 각각의 최대·최소허용치수를 구한다.
- 최대·최소 틈새 또는 죔새를 계산한다.
- 공차역의 겹침 여부로 끼워맞춤 종류를 판정한다.
- 기능에 맞는 조립방법을 선정한다.
- 기준치수
- 위·아래치수차
- 최대·최소허용치수
- 구멍 공차역
- 축 공차역
- H·h 기준기호
- 공차와 편차를 혼동하지 않음
- H와 h의 대소문자를 바꾸지 않음
- 죔새 계산의 뺄셈 순서를 뒤집지 않음
- NCS 측정 도면 해독은 기준치수·허용한계치수·치수차·공차와 구멍·축 기준 끼워맞춤을 설명한다.
현재 확보된 NCS 원문에서 이 개념의 직접 근거 또는 정답 결정 그림 위치를 확정하지 못했습니다. 이미지와 쪽수는 추정해서 표시하지 않습니다.
검토 메모: 현재 확보한 로컬 NCS에서 나사산 형상별 직접 비교 본문을 확인하지 못했다. 기계요소 공식 교재 근거를 추가해야 한다.
나사는 나선형 홈의 산형에 따라 체결용과 동력전달용으로 구분되며, 하중방향·효율·가공성과 사용환경에 맞게 선정한다.
삼각나사는 체결에 유리하고, 사각·사다리꼴나사는 회전과 직선운동의 변환에 사용한다. 톱니나사는 한 방향 큰 축하중, 둥근나사는 충격·오염 환경에 적합하다.
- 도면의 나사기호와 호칭을 확인한다.
- 산형·피치·줄 수와 하중방향을 확인한다.
- 체결 또는 동력전달 목적에 맞는지 판정한다.
- 마모·버·윤활·축방향 유격을 점검한다.
- 삼각나사
- 사각나사
- 사다리꼴나사
- 톱니나사
- 둥근나사
- 피치·리드·리드각
- 삼각나사를 일반적인 동력나사로 쓰지 않음
- 톱니나사를 양방향 큰 하중용으로 쓰지 않음
- 현재 로컬 NCS에 직접 비교표가 있다고 표시하지 않음
NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108
PDF p.59 · 인쇄 p.47
수행내용: 인벌류트·사이클로이드 치형 정의
연결 메모: 기존 백래시 페이지 대신 치형 정의가 있는 구동장치 정비 PDF 구간으로 교정한다.
기어 치형은 맞물림에서 일정한 속도비를 전달하도록 정한 치면 곡선이며 대표적으로 인벌류트와 사이클로이드가 있다.
인벌류트는 기초원에 감긴 실을 팽팽하게 풀 때 끝점의 궤적이고, 사이클로이드는 원 위를 구르는 원주의 한 점이 그리는 궤적이다.
- 도면·부품에서 치형 계열을 확인한다.
- 접촉무늬·백래시·정렬상태를 함께 점검한다.
- 치면 마모와 윤활상태를 확인한다.
- 감속기 구조를 치형 정의와 분리해 설명한다.
- 기초원
- 인벌류트 곡선
- 구름원
- 사이클로이드 곡선
- 치면 접촉부
- 사이클로이드 치형과 사이클로이드 감속기를 같은 정의로 쓰지 않음
- 백래시 설명만으로 치형을 정의하지 않음
- NCS 구동장치 정비는 인벌류트와 사이클로이드 치형의 생성원리를 설명하고 관련 감속기 구조를 다룬다.
현재 확보된 NCS 원문에서 이 개념의 직접 근거 또는 정답 결정 그림 위치를 확정하지 못했습니다. 이미지와 쪽수는 추정해서 표시하지 않습니다.
검토 메모: 현재 확보한 로컬 NCS에 랙과 피니언 직접 본문이 없다. 기계요소 전문 근거가 추가될 때까지 보강 개념으로 취급한다.
랙과 피니언은 원형 피니언과 직선 기어인 랙을 맞물려 회전운동과 직선운동을 서로 변환하는 기구이다.
이상적인 무미끄럼 조건에서 피니언의 피치원 원주 이동량과 랙의 직선 이동량이 같다.
- 치면 손상과 윤활상태를 확인한다.
- 랙의 직진도와 피니언 축의 평행도를 점검한다.
- 접촉무늬와 백래시를 확인한다.
- 체결과 가이드 유격을 점검한다.
- 전 행정에서 걸림·소음·위치오차를 확인한다.
- 피니언
- 랙
- 지지베어링
- 직선 가이드
- 하우징
- 백래시·윤활 조정요소
- 두 회전축의 속도비 문제로만 해석하지 않음
- 지름비를 직선이동 공식에 그대로 쓰지 않음
- 로컬 NCS 직접 출처가 있다고 표시하지 않음
현재 확보된 NCS 원문에서 이 개념의 직접 근거 또는 정답 결정 그림 위치를 확정하지 못했습니다. 이미지와 쪽수는 추정해서 표시하지 않습니다.
검토 메모: 일반 단면도 이론은 제공할 수 있지만 복원문제의 번호 6·7·8 식별은 원그림 없이는 확정할 수 없어 held_asset_missing 상태를 유지해야 한다.
구동장치 조립 단면도는 조립체를 가상으로 절단하여 축·베어링·키·씰·하우징 등 내부 부품의 배치와 결합관계를 나타낸 도면이다.
투상방향과 절단위치, 해칭 경계와 부품번호를 함께 따라가야 내부 구조와 끼워맞춤·체결·윤활 관계를 정확히 해석할 수 있다.
- 도면명·척도·투상법과 절단위치를 확인한다.
- 외형과 해칭 경계를 따라 부품을 구분한다.
- 부품번호를 부품표와 대조한다.
- 축에서 베어링·기어·씰·하우징 순으로 결합관계를 추적한다.
- 끼워맞춤·체결·윤활·분해방향을 확인한다.
- 투상방향·절단선
- 단면 해칭
- 부품번호·부품표
- 축·베어링·키
- 씰·하우징
- 체결·윤활 경로
- 원그림과 부품표 없이 특정 번호의 명칭을 만들지 않음
- 단면 해칭만으로 재질을 단정하지 않음
- NCS 측정 도면 해독은 온단면·반단면·부분단면과 투상도 해독의 기본원칙을 제시한다.
현재 확보된 NCS 원문에서 이 개념의 직접 근거 또는 정답 결정 그림 위치를 확정하지 못했습니다. 이미지와 쪽수는 추정해서 표시하지 않습니다.
검토 메모: 백래시 설명 페이지만 연결하지 말고 커플링 형식·조립 절의 직접 본문을 우선 연결한다.
기어 커플링은 외치 허브와 내치 슬리브의 기어 맞물림으로 두 축을 연결해 큰 토크를 전달하는 축이음이다.
치면의 미끄럼과 치형 여유로 제한적인 편심·편각·축방향 변위를 허용하지만, 허용량을 넘는 정렬불량은 치면과 베어링 하중을 증가시킨다.
- 형식·호칭과 치면 손상을 확인한다.
- 두 축을 허용기준 안으로 정렬한다.
- 허브·슬리브를 조립하고 축방향 간격을 맞춘다.
- 지정 윤활제를 규정량 주입한다.
- 볼트를 대각 체결하고 누유·진동·소음을 확인한다.
- 외치 허브
- 내치 슬리브
- 볼트·플랜지
- 실·가스켓
- 윤활유 주입구
- 정렬이 필요 없는 커플링이라고 쓰지 않음
- 윤활식과 무윤활 탄성커플링을 혼동하지 않음
- NCS 구동장치 정비는 기어 커플링의 구조와 조립·윤활·정렬 점검을 다룬다.
NCS 측정 도면 해독 · 1502010511
PDF p.77 · 인쇄 p.65
수행내용: 단면도 종류와 표시 관례
단면도는 물체를 가상 절단한 뒤 앞부분을 제거하여 내부 형상을 명확히 나타내는 투상도이다.
절단된 재료면은 해칭으로 표시하되 인접 부품은 방향·간격을 달리하며, 길이방향으로 절단한 리브·축·볼트 등은 관례상 해칭하지 않는 경우가 있다.
- 내부 형상과 대칭성을 확인한다.
- 가장 명확한 절단 위치와 방향을 정한다.
- 단면 종류를 선택한다.
- 절단면과 보이는 외형선을 구분해 그린다.
- 해칭과 단면 표시 관례를 확인한다.
- 절단선·화살표
- 온단면도
- 반단면도
- 부분단면도
- 회전단면도
- 해칭
- 모든 절단 부품을 무조건 해칭하지 않음
- 숨은선을 중복해 복잡하게 만들지 않음
- 제3각법 배치와 단면 종류를 혼동하지 않음
- NCS 측정 도면 해독은 온단면·반단면·부분단면과 단면 표시 관례를 설명한다.
NCS 기본측정기 사용 · 1502010504
PDF p.15 · 인쇄 p.3 · 그림 1-1
수행내용: 기하공차 측정을 위한 데이텀·측정요소 확인
데이텀은 치수와 기하공차를 판단하는 기준면·기준축·기준점이고, 기하공차는 형상의 위치·방향·윤곽·흔들림 등이 허용범위 안에 있는지를 나타내는 도면 요구사항이다.
측정값은 기준을 정하지 않으면 재현성이 떨어진다. 따라서 도면에서 데이텀 A·B·C와 측정요소를 먼저 확정한 뒤, 그 기준에 맞춰 측정기·고정방법·판정방법을 정한다.
- 최신 도면·작업지시를 확인한다.
- 측정 대상 요소와 데이텀 A·B·C를 찾는다.
- 기준을 재현할 수 있는 고정·측정 방법을 정한다.
- 결과를 도면 공차와 비교하고 측정조건을 기록한다.
- 데이텀 A·B·C
- 측정요소
- 기준면·기준축
- 기하공차 프레임
- 측정기·고정구
- 데이텀을 단순 치수선으로 해석하지 않음
- 공차값만 보고 기준 형체를 생략하지 않음
- NCS는 측정도면에서 데이텀과 측정요소를 확인해 측정 기준과 작업순서를 정하도록 한다.
NCS 측정 도면 해독 · 1502010511
PDF p.120 · 인쇄 p.108 · 그림 3-16~3-23
수행내용: 표면거칠기 기호·가공방향·도면 부가기호 해석
표면거칠기 표기는 가공면의 미세한 요철 정도와 필요한 가공방향·가공방법 등의 요구를 도면 기호와 수치로 나타내는 방식이다.
거칠기 요구는 한 부품 전체가 아니라 지시선이 가리키는 면에 적용된다. 기호·수치·가공방향·측정조건을 함께 읽어야 가공·검사 기준이 일치한다.
- 도면의 적용면과 지시선을 확인한다.
- 기호 옆의 파라미터·단위·부가기호를 분리해 읽는다.
- 측정기·기준길이·방향을 작업표준과 대조한다.
- 검사결과를 적용면별로 기록한다.
- 표면거칠기 기본기호
- 지시선과 적용면
- 거칠기 파라미터
- 가공방향 기호
- 가공여유·제거가공 지시
- Ra·Rz·Rmax 표를 서로 바꾸지 않음
- 기호 모양만 보고 최신 표준의 수치·정의를 단정하지 않음
- NCS는 도면의 부가기호와 측정 정밀도를 확인해 적용면·측정방법·판정기준을 정하도록 한다.
NCS 기본측정기 사용 · 1502010504
PDF p.92 · 인쇄 p.80 · 그림 3-54~3-56
수행내용: 나사 유효경·피치 측정과 측정기 선택
나사 측정은 외경·피치·유효경·나사산 형상을 확인해 체결·동력전달 기능에 필요한 치수와 맞물림 상태를 판정하는 작업이다.
나사산의 단순 외경만 맞아도 피치나 유효경이 맞지 않으면 조립성과 하중전달이 나빠질 수 있다. 도면의 나사 종류·호칭·공차와 맞는 측정방법을 선정해야 한다.
- 도면에서 나사 종류·호칭·피치·공차를 확인한다.
- 피치게이지로 피치 형상을 대조한다.
- 요구 정밀도에 맞는 마이크로미터·삼침법 등 측정방법을 선정한다.
- 반복 측정 후 도면 요구와 비교·기록한다.
- 나사산
- 피치
- 유효경
- 외경
- 피치게이지
- 마이크로미터
- 삼침법 보조구
- 외경만으로 나사 적합성을 판정하지 않음
- 다른 나사산 형상의 피치게이지를 혼용하지 않음
- NCS는 도면의 나사 요구를 확인하고, 측정 대상과 정밀도에 맞는 측정기·보조구를 선정하도록 한다.
NCS 측정 도면 해독 · 1502010511
PDF p.100 · 인쇄 p.88
수행내용: 측정 전에 도면의 측정 요소와 치수·공차·부품 특성을 확인
호칭치수는 도면에 적은 기준 크기다. 위·아래 허용차는 호칭치수에 각각 대수적으로 더해 최대·최소 허용치수를 구하며, 치수공차는 그 최대값과 최소값의 차이다. `2-⌀10`은 지름 10 mm 구멍이 두 개라는 뜻이며 `THRU`는 구멍이 재료를 완전히 관통한다는 뜻이다.
도면은 숫자만 읽지 않고 숫자가 어느 두 면·중심·축 사이에 적용되는지 함께 읽는다. 예를 들어 `100 ±0.2`가 평판의 양 끝면 사이에 표시되면 허용 길이는 99.8~100.2 mm다. `⌀10 +0.05/0`은 호칭지름 10 mm에 위 허용차 +0.05 mm, 아래 허용차 0 mm가 적용되어 허용지름은 10.00~10.05 mm다.
- 치수선 양 끝이 어느 면·중심선을 가리키는지 확인한다.
- 호칭치수와 위·아래 허용차를 분리해 읽는다.
- 최대허용치수와 최소허용치수를 계산한다.
- 구멍 지시에서 수량·지름·관통 여부를 확인한다.
- 측정 결과를 허용범위와 비교해 합부를 판단한다.
- 치수선과 연장선
- 호칭치수
- 위 허용차와 아래 허용차
- 구멍 수량과 지름 기호
- 관통 지시
- 중심선과 측정 기준점
- 치수선의 위치를 보지 않고 숫자만 답하지 않는다.
- 한쪽 공차의 0을 음수로 읽지 않는다.
- 자체 예시 도면을 NCS 원도면이나 기출 복원으로 설명하지 않는다.
- 측정 전에 도면의 치수·공차와 측정 기준점을 확인한다.
- 도면에서 읽은 요구사항을 실제 측정 요소와 판정 범위로 바꾼다.
NCS 측정 도면 해독 · 1502010511
PDF 페이지 검토 필요 · 인쇄 p.39
수행내용: 1-2 설계 변경 사항 및 도면 표준 파악: 도면 개정과 최신본 확인의 정의·판단·작업절차
도면 개정관리는 변경된 설계내용이 승인된 최신 도면, 작업지시서와 검사기준서에 동일하게 반영되었는지를 확인하고 이력을 추적하는 활동이다.
설계변경 시 개정번호·개정사유·개정부위를 확인하고 승인·통보 이력을 추적한다. 작업지시서, 검사기준서와 도면의 개정상태가 일치하는 최신본인지 확인한 뒤 작업한다. 개정번호만 같다고 끝나는 것이 아니라 개정사유·개정부위·승인자·통보대상과 배포본 회수 여부를 함께 확인해야 구도면 사용을 막을 수 있다.
- 작업에 사용할 도면의 도면번호와 개정번호를 확인한다.
- 개정표에서 개정사유·개정부위·승인이력을 확인한다.
- 작업지시서와 검사기준서가 같은 개정상태인지 대조한다.
- 관련 부서에 변경내용을 통보하고 구본을 회수·식별한다.
- 최신 승인본으로 작업을 재개한다.
- 개정번호와 개정일
- 개정사유와 개정부위
- 작성·검토·승인 이력
- 관련 부서 통보와 배포본
- 작업지시서·검사기준서의 개정상태
- 파일 수정일만 보고 최신 승인본이라고 판단하지 않는다.
- 도면만 바꾸고 작업지시서와 검사기준서의 개정을 누락하지 않는다.
- 설계변경 시 개정번호·개정사유·개정부위를 확인하고 승인·통보 이력을 추적한다. 작업지시서, 검사기준서와 도면의 개정상태가 일치하는 최신본인지 확인한 뒤 작업한다.
- 개정번호만 같다고 끝나는 것이 아니라 개정사유·개정부위·승인자·통보대상과 배포본 회수 여부를 함께 확인해야 구도면 사용을 막을 수 있다.
NCS 측정 도면 해독 · 1502010511
PDF 페이지 검토 필요 · 인쇄 p.81
수행내용: 3-1 측정할 요소, 치수 및 부품 특성 파악: 도면에서 측정요소와 부품특성 찾기의 정의·판단·작업절차
도면의 측정요소 판독은 데이텀과 측정치수, 개별·일반공차, 재질·표면처리·주기사항을 찾아 실제 측정대상과 판정기준을 정하는 작업이다.
작업지시서와 도면에서 데이텀, 개별·일반공차, 측정치수, 재질·표면처리·주기사항을 확인해 측정요소를 정한다. 데이텀 기준과 부품 특성을 빠뜨리면 같은 치수라도 측정방법이 달라질 수 있다. 개별공차가 표시된 치수에는 그 공차를 적용하고, 별도 공차가 없는 치수에는 도면이 지정한 일반공차를 적용한다. 데이텀과 부품 특성은 측정자세와 고정방법을 결정한다.
- 도면번호·개정상태와 표제란을 확인한다.
- 데이텀과 측정할 형상·치수를 표시한다.
- 개별공차 유무를 확인하고 없으면 일반공차를 적용한다.
- 재질·표면처리·거칠기·주기사항을 확인한다.
- 기준과 공차에 맞는 측정기·고정방법을 정한다.
- 데이텀 기준면·기준축
- 측정치수와 개별공차
- 표제란 또는 주기의 일반공차
- 재질·열처리·표면처리
- 표면거칠기와 기타 부가기호
- 개별공차가 있는 치수에 일반공차를 중복 적용하지 않는다.
- 재질과 표면처리 요구를 치수검사와 무관한 정보로 버리지 않는다.
- 작업지시서와 도면에서 데이텀, 개별·일반공차, 측정치수, 재질·표면처리·주기사항을 확인해 측정요소를 정한다. 데이텀 기준과 부품 특성을 빠뜨리면 같은 치수라도 측정방법이 달라질 수 있다.
- 개별공차가 표시된 치수에는 그 공차를 적용하고, 별도 공차가 없는 치수에는 도면이 지정한 일반공차를 적용한다. 데이텀과 부품 특성은 측정자세와 고정방법을 결정한다.
NCS 기계구동장치 조립 · 1503010120
PDF 페이지 검토 필요 · 인쇄 p.23
수행내용: 2-1 구동 부품 검사: 구동부품 도면검사의 정의·판단·작업절차
구동부품 검사는 도면의 치수·기하공차, 표면거칠기와 끼워맞춤 요구를 측정값과 비교하여 조립 적합성을 판정하는 작업이다.
구동부품은 도면의 치수공차·기하공차·표면거칠기·끼워맞춤 요구를 확인하고 알맞은 측정기와 보조구로 측정한다. 측정값을 검사기준과 비교해 합부를 판정하고 기록한다. 축 외경, 베어링 구멍, 원주 흔들림과 표면상태는 각각 다른 측정기와 기준이 필요하다. 측정값은 도면·검사기준에 따라 합격·불합격으로 판정하고 측정기와 조건을 함께 기록한다.
- 도면번호·개정과 검사대상 치수·공차를 확인한다.
- 측정범위·분해능에 맞는 측정기와 보조구를 선정한다.
- 영점과 측정면 청결을 확인하고 반복 측정한다.
- 도면공차·끼워맞춤·거칠기 요구와 비교해 합부를 판정한다.
- 측정값·측정기·조건·판정을 기록한다.
- 치수공차·기하공차
- 표면거칠기
- 축·구멍 끼워맞춤
- 외측·내측 측정기
- 다이얼게이지와 V블록
- 검사성적서
- 치수만 맞으면 기하공차와 표면거칠기도 합격이라고 판단하지 않는다.
- 측정값만 기록하고 도면 개정·측정기 번호를 누락하지 않는다.
- 구동부품은 도면의 치수공차·기하공차·표면거칠기·끼워맞춤 요구를 확인하고 알맞은 측정기와 보조구로 측정한다. 측정값을 검사기준과 비교해 합부를 판정하고 기록한다.
- 축 외경, 베어링 구멍, 원주 흔들림과 표면상태는 각각 다른 측정기와 기준이 필요하다. 측정값은 도면·검사기준에 따라 합격·불합격으로 판정하고 측정기와 조건을 함께 기록한다.