추가 학습용 NCS 수행과제

최신 도면과 검사기준서에서 치수·공차·기하공차·거칠기를 찾고 측정기와 보조기구를 선정한다.

보강 이론 5 · 수행 단계 6 · 측정 2 · 진단 1

버니어, 외측·내측·깊이 마이크로미터, 다이얼게이지와 실린더게이지를 점검하고 영점을 설정한다.

보강 이론 6 · 수행 단계 7 · 측정 2 · 진단 1

측정물을 올바르게 설치하고 외경·내경·높이와 형상·위치 편차를 반복 측정해 도면 기준으로 판정한다.

보강 이론 5 · 수행 단계 7 · 측정 2 · 진단 1

나사 유효경, 피치·산각, 사인바·사인센터 각도와 볼·롤러를 이용한 테이퍼·더브테일 측정을 계획하고 기록한다.

보강 이론 6 · 수행 단계 6 · 측정 2 · 진단 1

도면 개정상태를 확인하고 표제란·주기·부품표·제3각법·단면도를 이용해 조립관계를 해독한다.

보강 이론 6 · 수행 단계 6 · 측정 1 · 진단 1

치수공차, 끼워맞춤, 기하공차, 데이텀과 표면거칠기를 해독해 검사기준서와 측정계획으로 변환한다.

보강 이론 6 · 수행 단계 6 · 측정 2 · 진단 1

조립도와 부품도를 바탕으로 BOM, 선후행 공정, 공구·치공구와 공정검사 게이트를 작성한다.

보강 이론 6 · 수행 단계 6 · 측정 1 · 진단 1

부품 입고검사 후 끼워맞춤과 하중경로에 맞게 베어링·오일실·키·풀리·기어를 손상 없이 조립한다.

보강 이론 6 · 수행 단계 8 · 측정 2 · 진단 1

조립품의 회전·축방향 상태를 측정하고 무부하와 부하시운전에서 소음·온도·진동·누유를 기록한다.

보강 이론 5 · 수행 단계 8 · 측정 3 · 진단 1

작업서류와 위험요인을 확인하고 통제대책·작업중지 기준·에너지 격리·무에너지 검증을 수행한다.

보강 이론 5 · 수행 단계 8 · 측정 1 · 진단 1

위험에 맞는 보호구와 공구를 선정·점검하고 작업장 통로·바닥·전기연결·인간공학·비상대응을 관리한다.

보강 이론 8 · 수행 단계 7 · 측정 2 · 진단 1

사용자 요구와 환경·부하 조건을 추적 가능한 요구사항으로 만들고 시스템 블록과 구동방식을 선정한다.

보강 이론 6 · 수행 단계 6 · 측정 1 · 진단 1

자동·수동·정지·리셋·비상정지의 상태전이와 I/O, 인터록, HMI 알람, 사이클타임을 설계·검증한다.

보강 이론 7 · 수행 단계 7 · 측정 2 · 진단 1

검출대상·거리·환경·응답·출력·전원·설치공간을 기준으로 센서를 선정하고 대체품 호환성을 검토한다.

보강 이론 7 · 수행 단계 7 · 측정 2 · 진단 1

센서 전원·출력 형식과 PLC 입력 공통단자를 대조해 배선하고 직렬 AND·병렬 OR의 한계를 시험한다.

보강 이론 6 · 수행 단계 8 · 측정 2 · 진단 1

감도·분해능·직선성·반복성·히스테리시스·응답 특성을 시험하고 증폭·선형화·A/D와 고장진단을 기록한다.

보강 이론 6 · 수행 단계 8 · 측정 2 · 진단 1

공기압축기부터 저장·수분분리·건조·분배·FRL까지 흐름을 점검하고 안전한 회로 구성 조건을 준비한다.

보강 이론 5 · 수행 단계 8 · 측정 2 · 진단 1

변위-단계선도와 논리조건을 바탕으로 두 실린더 순차동작 공압·전기회로를 구성하고 시험·진단한다.

보강 이론 7 · 수행 단계 10 · 측정 3 · 진단 1

YES·NOT·AND·OR, 시간·횟수 조건을 진리표와 단계선도로 설계하고 누설·압력·신호 고장을 추적한다.

보강 이론 6 · 수행 단계 7 · 측정 2 · 진단 1

탱크·펌프·필터·압력계·밸브를 점검하고 어큐뮬레이터·하중·체크밸브에 남은 에너지를 안전하게 제거한다.

보강 이론 6 · 수행 단계 7 · 측정 2 · 진단 1

펌프·탱크·방향·압력·유량제어밸브와 실린더·모터를 배관하고 저압에서 동작·압력·속도·누설을 시험한다.

보강 이론 6 · 수행 단계 9 · 측정 2 · 진단 1

하중 유지·분기감압·순서제어·하중낙하 방지·에너지저장 회로를 구성하고 안전·설정·작동순서를 검증한다.

보강 이론 6 · 수행 단계 9 · 측정 2 · 진단 1

고장현상을 재현·격리하고 동력원에서 액추에이터까지 압력·유량·온도·누설을 비교해 원인과 재시험을 기록한다.

보강 이론 5 · 수행 단계 8 · 측정 2 · 진단 1

다이얼게이지로 12·3·6·9시 값을 측정해 편심·편각을 판정·보정하고 커플링·십자저널을 점검한다.

보강 이론 7 · 수행 단계 9 · 측정 2 · 진단 1

안전작업계획 후 감속기의 윤활·누유·소음·진동·온도를 점검하고 분해·부품검사·재조립·정렬·시운전한다.

보강 이론 7 · 수행 단계 10 · 측정 3 · 진단 1

베어링 선정·축/하우징 검사 후 풀러 분해, 냉간·유압·열간 조립, 테이퍼 간극조정과 손상 원인 판정을 수행한다.

보강 이론 7 · 수행 단계 9 · 측정 2 · 진단 1

전기-유압 드럼·디스크 브레이크의 작동과 정렬을 점검하고 라이닝 교체·에어갭 조정·마모판정·러닝인·재검사를 수행한다.

보강 이론 8 · 수행 단계 9 · 측정 3 · 진단 1

외관·단면·검사지시로 결함을 판별하고 적용기준에 따라 보수경로를 결정한 뒤 그라인딩·가우징·정지구멍과 제거면 검사를 수행한다.

보강 이론 8 · 수행 단계 9 · 측정 2 · 진단 1

승인된 보수 WPS에 따라 예열·용접재료·패스·층간청소·후처리를 관리하고 VT·PT·MT·UT·RT로 최종 판정한다.

보강 이론 8 · 수행 단계 10 · 측정 2 · 진단 1

WPS를 판독하고 모재·개선각·루트면·루트간격·가용접·역변형·용접봉·예열·층간온도를 준비한다.

보강 이론 9 · 수행 단계 8 · 측정 2 · 진단 1

아래보기에서 루트 열쇠구멍·아크 재시작·크레이터·다층 비드·백가우징과 외관·굽힘시험을 수행한다.

보강 이론 6 · 수행 단계 9 · 측정 2 · 진단 1

수직판의 수평 용접선에서 상·하 작업각과 2·3패스 배치로 처짐·상부 언더컷·하부 오버랩을 제어한다.

보강 이론 6 · 수행 단계 9 · 측정 2 · 진단 1

수직상진에서 작은 용융지, 반달·지그재그 운봉, 양측 체류와 짧은 아크로 루트·충전·마감비드를 형성한다.

보강 이론 7 · 수행 단계 9 · 측정 2 · 진단 1

머리 위 수평 모재에서 낙하물 안전, 작은 용융지와 짧은 아크, 소폭 다층비드로 완전용입과 외관·굽힘 품질을 확보한다.

보강 이론 7 · 수행 단계 9 · 측정 2 · 진단 1