NCS 실기 필답 · 개념 문제
이론·개념
정의, 구조, 기능, 특징, 고장현상과 비교 기준을 NCS 수행내용의 표현으로 정리합니다.
NCS 학습 순서
- 용어의 정의와 목적을 한 문장으로 구분합니다.
- 구성요소와 작동원리를 원인과 결과로 연결합니다.
- 유사 개념은 구조, 하중, 기능, 적용대상으로 비교합니다.
- 답안에는 필수 기술용어와 적용조건을 함께 씁니다.
실기에서 묻는 방식
- 정의·목적 쓰기
- 특징 복수 서술
- 현상·원인·대책 연결
- 유사 장치·보전방식 비교
1. NCS 원문 근거
연결 학습모듈과 수행내용
2. 개념과 판단 기준
관련 실기 이론 52개
센서 선정기준
기계요소·측정·조립
센서 선정은 검출대상과 사용목적을 필요한 신호로 안정적으로 변환할 수 있도록 센서의 성능·환경·출력 사양을 정하는 과정이다. · 센서는 검출 가능 여부만으로 고르지 않는다. 측정범위와 정밀도, 응답속도, 출력방식, 설치환경, 신뢰성과 정비성을 함께 만족해야 한다.
(실기 출제)(출제 예상)구름베어링 구성
s3-g05
구름베어링은 내륜과 외륜 사이의 볼 또는 롤러가 구름접촉하며 축을 지지하는 기계요소이다. · 전동체의 점접촉 또는 선접촉으로 미끄럼베어링보다 마찰과 발열이 작다. 전동체 형상과 궤도 구조에 따라 받을 수 있는 하중방향과 속도·강성이 달라진다.
(실기 출제)오버홀
기계요소·측정·조립
오버홀은 계획에 따라 설비를 전면 분해·세척·검사·수리·교체·재조립·시운전하여 기능과 신뢰성을 회복하는 정비이다. · 분해 전 기준상태를 기록하고, 부품별 허용치로 재사용·수리·교체를 판정한 뒤 조립 후 성능을 검증한다. 조립은 BOM으로 부품·수량·규격을 확인하고 선후행 공정과 품질게이트를 정한 뒤 수행한다. 치공구는 기준면을 반복 위치결정하고 조립력을 지지한다. 완료 후 엔드플레이와 축 흔들림을 측정해 축방향 구속과 회전정밀도를 확인한다.
(실기 출제)(출제 예상)O링
s3-g09
O링은 원형 단면의 탄성체를 홈에 넣어 압축변형과 유체압으로 누설을 막는 밀봉요소이다. · 초기 압축으로 접촉압을 만들고 유체압이 작용하면 압력 반대쪽 접촉압이 더 커져 밀봉력이 증가한다.
(실기 출제)(출제 예상)안전표지
s2-g05
안전보건표지는 유해·위험 장소·시설·물질과 금지·경고·지시·안내 내용을 그림·기호·문자로 알려 작업자의 판단 착오를 줄이는 표시이다. · 먼저 색과 기본 형상으로 금지·경고·지시·안내 분류를 찾고, 그림문자로 구체 위험 또는 행동을 판독한다. 금지는 하지 말아야 할 행동, 경고는 주의해야 할 위험, 지시는 반드시 해야 할 행동, 안내는 피난·구호·안전설비의 위치 정보를 뜻한다.
(실기 출제)(출제 예상)진동센서
s4-g02
진동센서 측정방향은 회전기 베어링 하우징의 진동을 수평(H)·수직(V)·축방향(A)으로 나누어 기록하는 체계이다. · 같은 측정점이라도 방향에 따라 구조 강성과 고장에 대한 응답이 달라지므로 위치·방향·운전조건을 고정해 비교해야 한다.
(실기 출제)센서 히스테리시스
기계요소·측정·조립
센서 히스테리시스는 같은 검출물을 접근시킬 때의 동작거리와 멀어지게 할 때의 복귀거리 사이의 차이이다. · ON과 OFF의 임계점을 다르게 두어 경계 부근에서 출력이 반복 전환되는 채터링을 줄인다.
(실기 출제)(출제 예상)도면 주석 판독
기계요소·측정·조립
도면 주석 판독은 형상선만으로 나타내기 어려운 재질·가공·조립·검사 요구를 문자와 부가기호에서 읽어 작업에 적용하는 해독이다. · 도면 표준과 최신 개정상태를 먼저 확인하고, 주서와 부가기호를 형상·치수와 함께 해석해야 요구사항을 빠뜨리지 않는다. 데이텀은 치수·기하공차 측정의 기준이 되는 이론적으로 정확한 점·선·면이다. 검사기준서는 최신 도면의 개정번호, 측정항목, 측정기, 방법, 빈도와 합격기준을 일치시켜야 한다.
(실기 출제)(출제 예상)정비 공구
기계요소·측정·조립
정비 공구는 체결·분해·고정·인출·측정 작업을 안전하고 정확하게 수행하기 위해 대상 형상과 목적에 맞춰 사용하는 도구이다. · 공구의 규격과 작용방향이 대상 부품에 맞아야 미끄러짐·변형·파손을 막고 필요한 힘을 안정적으로 전달할 수 있다.
(실기 출제)베이퍼 록
기계요소·측정·조립
베이퍼 록은 브레이크 과열로 브레이크액이 기화해 유압회로에 기포가 생기고 제동압 전달이 약해지는 현상이다. · 비압축성 액체 대신 압축성 기포가 생기면 페달 힘이 휠실린더·캘리퍼에 충분히 전달되지 않아 페달이 스펀지처럼 꺼지고 제동력이 떨어진다.
(실기 출제)호흡보호구
용접·산업안전
호흡보호구는 분진·흄·가스·증기 또는 산소결핍 위험에서 호흡기를 보호하기 위해 위험종류에 맞춰 선택하는 보호구이다. · 위험물질을 걸러내는 공기정화식과 외부에서 호흡용 공기를 공급하는 공기공급식을 구분하며, 보호구는 환기·격리 등 우선 통제를 대신하지 않는다.
(실기 출제)(출제 예상)LOTO
용접·산업안전
LOTO는 정비 중 예기치 않은 기동과 저장에너지 방출을 막기 위해 에너지원을 격리하고 개인 잠금장치와 표찰로 통제하는 절차이다. · 전기뿐 아니라 유압·공압·중력·탄성·열에너지도 모두 찾아 격리하고, 잔류에너지를 해소한 뒤 실제로 무에너지 상태인지 검증해야 한다. 안전관리는 위험성평가로 작업단계별 위험을 찾고 제거·대체·공학적·관리적 통제와 보호구 순으로 대책을 세운다. LOTO 후에도 수공구·전동공구, 통로·바닥 정리정돈, 응급연락과 부적합 시정조치를 계속 관리해야 한다.
(실기 출제)(출제 예상)기어 피팅
s4-g03
기어 표면손상은 반복 접촉응력, 윤활 불량, 오염, 과부하 또는 정렬 불량으로 치면에 홈·박리·긁힘·융착이 생기는 현상이다. · 피팅은 작은 점상 홈, 스폴링은 더 큰 조각의 박리, 스코어링은 유막 파괴와 미끄럼열에 따른 길게 긁힌 손상으로 구분한다.
(실기 출제)(출제 예상)축정렬 불량
s4-g03
축정렬 불량은 구동축과 피동축의 중심선이 평행 또는 각도 방향으로 일치하지 않는 상태이다. · 중심선 불일치는 커플링과 베어링에 반복적인 반경·축방향 힘을 주어 진동·발열·마모와 피로파손을 증가시킨다. 다이얼 게이지 축정렬은 12·3·6·9시의 림·페이스 지시값과 영점복귀를 비교해 평행·각도 오차를 판정한다. 유니버설 조인트는 각도변위를 허용하지만 십자저널·니들베어링·스플라인의 윤활과 위상·마모 관리가 필요하다.
(실기 출제)브레이크액
s3-g07
브레이크액은 마스터실린더에서 발생한 압력을 휠실린더 또는 캘리퍼로 전달하는 제동 유압매체이다. · 비압축성 액체가 압력을 전달하지만 수분흡수로 비점이 낮아져 기포가 생기면 압축성 때문에 압력전달이 약해져 베이퍼 록이 발생한다.
(실기 출제)랙과 피니언
s3-g06
랙과 피니언은 원형 피니언과 직선 기어인 랙을 맞물려 회전운동과 직선운동을 서로 변환하는 기구이다. · 이상적인 무미끄럼 조건에서 피니언의 피치원 원주 이동량과 랙의 직선 이동량이 같다.
(실기 출제)(출제 예상)설비점검
설비관리·진단
설비점검은 설비의 이상과 열화를 조기에 발견하기 위해 정해진 주기·방법·기준으로 상태를 확인하고 기록·조치하는 활동이다. · 일상점검은 운전 중 감각·감시기기로 매일 확인하고, 정기점검은 주기적으로 정지해 계측·조정하며, 정밀점검은 장시간 정지·분해·성능시험까지 수행한다. 특별점검은 사고·재해 우려 때 임시로 실시한다.
(실기 출제)(출제 예상)파스칼
s1-g01
파스칼 원리는 밀폐된 정지유체의 한 점에 가한 압력의 증가분이 유체 각 부분에 같은 크기로 전달된다는 원리이다. 높이에 따른 정수압 차이까지 없어진다는 뜻은 아니다. · 입력 피스톤에서 만든 압력이 출력 피스톤에도 전달되므로 출력 면적이 클수록 더 큰 힘을 얻지만 이동거리는 반대로 줄어든다.
(실기 출제)(출제 예상)기어 커플링
s3-g04
기어 커플링은 외치 허브와 내치 슬리브의 기어 맞물림으로 두 축을 연결해 큰 토크를 전달하는 축이음이다. · 치면의 미끄럼과 치형 여유로 제한적인 편심·편각·축방향 변위를 허용하지만, 허용량을 넘는 정렬불량은 치면과 베어링 하중을 증가시킨다.
(실기 출제)(출제 예상)마이크로미터
기계요소·측정·조립
마이크로미터는 정밀 나사의 일정한 피치를 이용해 심블의 회전을 스핀들의 미세 직선이동으로 바꾸는 길이 측정기이다. · 한 바퀴 이동량인 나사 피치를 심블 눈금수로 나누어 최소눈금을 만들며, 슬리브 눈금과 심블 일치눈금을 더해 측정값을 구한다.
(출제 예상)단면도
기계요소·측정·조립
단면도는 물체를 가상 절단한 뒤 앞부분을 제거하여 내부 형상을 명확히 나타내는 투상도이다. · 절단된 재료면은 해칭으로 표시하되 인접 부품은 방향·간격을 달리하며, 길이방향으로 절단한 리브·축·볼트 등은 관례상 해칭하지 않는 경우가 있다.
(출제 예상)블리드오프 회로
기계요소·측정·조립
블리드오프 회로는 펌프 토출유량 일부를 유량제어밸브로 탱크에 우회시키고 남은 유량으로 액추에이터 속도를 조절하는 회로이다. · 액추에이터 입구나 출구를 직접 교축하지 않아 우회 유량만큼 펌프 유량을 빼는 방식이며, 부하변동에 따른 속도안정성은 압력보상 여부에 영향을 받는다.
(출제 예상)어큐뮬레이터
s1-g02
어큐뮬레이터는 유압에너지를 저장하고 필요할 때 방출하는 축압기이다. 여기서 다루는 가스식은 유압유와 압축가스를 분리한 구조다. · 가스식에서는 유압유가 유입되면 질소가 압축되어 에너지가 저장되고, 시스템 압력이 낮아지면 압축가스가 팽창해 유압유를 회로로 밀어낸다.
(출제 예상)FRL
s1-g07
FRL은 필터(Filter)·레귤레이터(Regulator)·루브리케이터(Lubricator)를 묶어 압축공기를 정화하고 압력을 조정하며 필요한 경우 윤활유를 공급하는 공기조정장치이다. · 필터가 액체 상태의 수분과 입자를 분리하고, 레귤레이터가 사용 범위 안에서 2차 압력을 설정값 부근으로 유지하며, 루브리케이터가 안개상 윤활유를 하류에 공급한다. 일반 공압 필터만으로 수증기까지 제거하는 것은 아니므로 건조가 필요하면 별도의 드라이어 조건을 확인한다.
(출제 예상)방향제어밸브
s1-g04
방향제어밸브는 유체의 흐름 시작·정지와 유로 전환으로 실린더·모터의 운동방향을 제어하는 밸브이다. · 기호의 사각형 수는 위치 수, 접속구 수는 포트 수를 나타내며 각 위치 내부의 화살표와 막힘표시로 유로를 판독한다.
(출제 예상)용접결함
s2-g02
용접결함은 용접부의 형상·연속성·건전성이 요구기준을 만족하지 못하는 상태로 균열·기공·슬래그혼입·융합불량·용입불량·언더컷 등이 있다. · 결함은 모재·용접재료·열입력·보호가스·개선·운봉·청소 조건의 부적합으로 발생하며 결함 종류와 범위를 확인한 뒤 원인을 제거해야 재발을 막을 수 있다.
(출제 예상)비파괴검사
s2-g04
비파괴검사는 제품을 파괴하지 않고 표면 또는 내부의 불연속 위치·크기·성상을 확인하는 검사이다. · 육안검사 VT는 표면형상, 침투탐상 PT는 비다공성 재료의 표면개구 결함, 자분탐상 MT는 강자성체의 표면·표면근처 결함, 초음파 UT와 방사선 RT는 내부결함 검출에 사용한다.
(실기 출제)(출제 예상)압축공기 생산·처리·공급계통
s1-g07
압축공기 생산·처리·공급계통은 압축기에서 만든 공기를 저장·냉각·수분분리·건조·압력조정한 뒤 각 제어회로에 공급하는 설비 흐름이다. · 공기압 회로의 밸브와 실린더는 공급 공기의 압력·청정도·수분상태가 안정되어야 같은 조건으로 동작한다. FRL은 이 전체 계통의 말단 조정장치이지 압축기·탱크·건조기를 대체하지 않는다.
(실기 출제)(출제 예상)공압 유량제어와 미터인·미터아웃
s1-g05
공압 유량제어는 실린더로 들어가거나 나오는 압축공기의 유량을 조절해 운동속도를 제어하는 방법이며, 미터인은 유입측·미터아웃은 배기측 유량을 제한하는 회로이다. · 실린더 속도는 공급·배기 유량과 부하·압축성의 영향을 함께 받는다. 일방향 유량제어밸브는 한 방향은 자유유동, 반대 방향은 교축되도록 하여 필요한 운동 방향의 속도를 조절한다.
(출제 예상)유압 동력원과 저장탱크
s1-g02
유압 동력원은 전동기의 기계에너지를 유압펌프로 압력·유량 에너지로 바꾸고, 저장탱크의 작동유를 순환시켜 밸브와 액추에이터에 공급하는 장치군이다. · 펌프가 탱크에서 작동유를 흡입해 토출하면, 압력제어·방향제어·유량제어밸브가 필요한 압력·방향·속도로 조절하고, 유압실린더나 유압모터가 유체동력을 기계동력으로 변환한다.
(출제 예상)유압모터와 회전 액추에이터
s1-g02
유압모터는 작동유의 압력·유량 에너지를 연속 회전운동과 토크로 변환하는 액추에이터이다. · 유압펌프가 유체에 에너지를 주는 장치라면 유압모터는 유체가 가진 에너지를 받아 회전축의 기계적 출력으로 바꾼다. 회전방향·속도·토크는 회로의 유량·압력·밸브 제어와 연관된다.
(출제 예상)파일럿 작동 체크밸브와 로킹회로
s1-g04
파일럿 작동 체크밸브는 평상시 한 방향 흐름만 허용하다가 파일럿 라인에 압력이 가해질 때 역방향 흐름도 허용하는 밸브이며, 로킹회로는 실린더 위치를 유지하는 데 사용한다. · 파일럿 압력이 없을 때는 체크밸브처럼 역류를 막아 하중을 유지하고, 방향제어밸브의 파일럿 신호가 오면 잠금이 풀려 원하는 방향으로 움직인다.
(출제 예상)센서 특성·점검기록
s1-g10
센서 특성은 입력을 출력으로 바꾸는 정확성과 응답 성질을 뜻하며, 정특성은 일정한 입력에서의 특성, 동특성은 시간에 따라 변하는 입력에 대한 응답 특성이다. · 감도·직선성·히스테리시스는 정특성, 응답시간·주파수특성은 동특성에 속한다. 센서의 출력값은 기준값·측정조건·반복성 없이 단독으로 판단하지 않고 점검기록과 비교한다. 리드센서는 자계로 접점이 동작한다. 2선식은 부하와 직렬로 연결되어 누설전류·잔류전압을 고려하고, 3선식 NPN은 출력이 0V 쪽으로 전류를 흘리며 PNP는 +전원 쪽에서 전류를 공급한다. PLC 입력의 싱크·소스 공통단자와 호환되어야 한다.
(출제 예상)PLC·인터록·인버터 기본
s1-g12
PLC는 입력신호를 프로그램 논리에 따라 처리해 출력기기를 제어하는 제어장치이고, 인터록은 위험하거나 모순된 동작을 막는 상호조건이며, 인버터는 전동기 운전 주파수 등을 조절해 속도를 제어하는 장치이다. · 자동화 설비는 입력 조건·안전조건·완료신호가 모두 만족되어야 다음 출력이 동작하도록 구성한다. 인터록은 단순 편의 기능이 아니라 동시에 일어나면 안 되는 동작을 막는 제어조건이다. 요구사항은 측정 가능한 인수조건으로 바꾸고 센서-제어기-액추에이터-기구부 블록도에 할당한다. 자동·수동·조그·정지·리셋·비상정지 제어모드마다 I/O와 인터록을 정의하고 HMI 상태·알람·이력 및 사이클타임으로 검증한다.
(출제 예상)용접절차서(WPS)와 작업조건
s2-g01
용접절차서(WPS)는 모재·용접방법·이음형상·용접재료·전류·전압·속도·자세 등 실제 용접에 적용할 조건을 정리한 작업 기준이다. · 용접품질은 한 가지 조건이 아니라 모재·이음·열입력·용접재료·자세·작업순서의 조합으로 결정된다. 따라서 답안에서는 ‘규정된 WPS와 적용 작업표준을 확인한다’는 전제를 함께 쓴다.
(실기 출제)(출제 예상)베어링 윤활방식·급유점검
s4-g15
베어링 윤활방식은 접촉부에 적절한 윤활유 또는 그리스를 공급해 마찰·마모·발열을 줄이고, 오염·수분·윤활 부족으로 생기는 손상을 예방하는 관리 방법이다. · 적하·유욕·패드·비산·순환 등 급유방식은 회전속도·하중·온도·구조에 따라 선택한다. 윤활제는 종류를 혼용하지 않고, 상태·잔여량·이물질·금속분말을 함께 확인한다.
(출제 예상)베어링 고장형태·원인·대책
s4-g06
베어링 고장진단은 마모·박리·변색·균열·소음·온도상승·진동 등 상태를 관찰하고, 윤활·오염·정렬·하중·조립 상태와 연결해 원인과 대책을 정하는 작업이다. · 같은 손상 모양도 원인이 하나로 정해지지 않는다. 운전조건·윤활상태·정렬·밀봉·조립이력을 함께 비교해야 재발방지 대책을 정할 수 있다.
(출제 예상)부하토크·구동모터 선정조건
s4-g07
부하토크·구동모터 선정은 구동 대상이 요구하는 저항토크·가속 조건·회전수·운전시간·환경을 분석해 필요한 모터와 제어방식을 정하는 과정이다. · 정상 운전토크뿐 아니라 기동·가속·감속·관성·마찰·전달효율을 함께 고려해야 한다. 과소 선정은 기동불량·과열을, 과대 선정은 비용·제어성 저하를 만들 수 있다.
(출제 예상)센서 신호증폭·변환회로 기초
s1-g10
센서 신호증폭·변환회로는 작은 센서 출력을 제어장치가 읽을 수 있는 전압·전류·디지털 신호로 증폭·필터링·변환하는 회로다. · 측정신호는 배선 길이·노이즈·접지·입력저항의 영향을 받을 수 있으므로, 센서 출력 형식과 제어입력의 요구 범위를 먼저 맞춰야 한다. 증폭은 신호를 크게 만드는 기능이고, 변환은 신호 형식·범위를 맞추는 기능이다.
(출제 예상)측정 준비·오차 구분·기준 설정
s3-g01
측정 준비는 측정물과 측정면을 깨끗하게 하고, 측정 방향과 중심을 맞추며, 기준 게이지로 측정기의 0점을 확인한 뒤 같은 조건에서 값을 읽도록 만드는 과정이다. 반복값의 흩어짐은 여러 번 측정해 경향을 확인할 수 있지만, 0점이 틀려 모든 값이 같은 방향으로 치우친 오차는 평균만 내서는 없어지지 않는다. · 치환법은 기준 게이지를 놓았던 위치와 고정 조건을 그대로 유지한 채 측정물로 바꾸어 조건 차이를 줄인다. 아베의 원리는 측정하려는 길이와 측정기의 기준선을 같은 축에 두어 기울어짐에서 생기는 오차를 줄인다. 비교측정기는 알려진 기준치에서 0점을 맞춘 뒤 측정물의 편위를 읽는다.
(출제 예상)조립 구동장치 증상·원인 후보·확인 점검
s4-g06
조립 구동장치 상태점검은 손 회전과 구동 중 관찰에서 나타난 소음·온도·진동·축 움직임을 기록하고, 조립·끼워맞춤·윤활·오염·베어링 상태 같은 원인 후보를 추가 점검으로 좁히는 과정이다. · 같은 증상에도 여러 원인이 있을 수 있다. 예를 들어 온도 상승은 윤활제가 너무 많거나 부족한 경우, 맞지 않는 윤활제, 끼워맞춤이나 조립 불량 등에서 모두 생길 수 있다. 따라서 증상만으로 고장을 확정하지 않고 손 회전, 윤활 상태, 끼워맞춤, 축 움직임과 부품 상태를 함께 확인한다.
(출제 예상)센서·제어기·액추에이터의 연결
s1-g12
센서는 위치·압력·온도처럼 기계의 상태를 알아내어 신호로 바꾸는 장치다. 제어기는 그 신호를 조건과 비교해 어떤 동작을 시킬지 판단한다. 액추에이터는 전기·공기압·유압 에너지를 실제 힘과 움직임으로 바꾼다. · 기계시스템은 보통 `기계 상태 → 센서의 측정 신호 → 제어기의 동작 지령 → 액추에이터의 힘·운동 → 바뀐 기계 상태`로 이어진다. 예를 들어 부품이 도착하면 위치센서가 신호를 보내고, 제어기가 조건을 확인한 뒤, 공압실린더에 지령을 보내 부품을 고정한다.
(출제 예상)용접결함 식별과 보수 여부 결정
s2-g02
결함 식별은 관찰·측정·비파괴검사 결과로 결함의 종류와 범위를 확인하는 단계이고, 보수 판정은 해당 제작물에 적용되는 최신 도면·WPS·검사기준과 그 결과를 비교해 수용 또는 보수를 정하는 별도 단계다. NCS 본문처럼 언더컷·오버랩이 둘 이상의 분류 설명에 함께 등장할 때는 이름만으로 분류하지 않고 적용 분류표와 관찰근거를 같이 쓴다. · 결함을 찾았다고 모두 같은 방법으로 보수하지 않는다. 먼저 결함 종류·위치·범위를 기록하고 적용할 기준과 판을 확인한다. 기준과 비교해 수용 또는 보수를 결정하며, 보수할 때는 결함을 덮지 않고 완전히 제거했는지 확인한 뒤 승인된 WPS로 재용접하고 후검사 결과를 기록한다.
(출제 예상)센서 선정조건과 입력·출력 증거 추적
s1-g10
센서 선정은 검출 가능 여부뿐 아니라 필요한 검출범위·응답, 주변환경, 제어기 입력과의 출력 호환, 설치·점검 조건을 함께 맞추는 작업이다. 신호 진단은 검출물부터 센서 표시, 제어기 입력, 논리조건, 출력까지 관찰값을 순서대로 비교하는 작업이다. · 센서 표시가 켜졌다는 사실과 제어기 입력이 켜졌다는 사실은 서로 다른 증거다. 앞 단계가 정상이고 바로 다음 단계가 비정상이라면 그 사이 연결과 사양을 먼저 확인한다. 제품별 배선방식·전압·입력 공통은 추측하지 않고 해당 센서와 제어기 사양서에서 확인한다.
(출제 예상)운영환경 조건을 요구사항으로 바꾸기
s1-g12
기계 시스템의 운전에 관한 환경 조건으로는 온도, 습도, 진동, 충격, 분위기, 설치 높이 등이 있으며 이들 항목에 대해서는 액추에이터나 센서, 제어기별로 제한되어 있다. · 환경 분석은 ‘고온이다’처럼 조건을 적는 데서 끝나지 않는다. 실제 설치·운전 조건을 적용 부품의 사양서와 대조하고, 사용할 수 있는 부품 조건, 필요한 보호·설치 대책, 확인할 점검항목과 판정 근거로 바꾸어야 한다. 숫자와 보호등급은 문제에 주어진 사양서나 승인 기준 안에서만 판단한다.
(출제 예상)기능·동작·공정 순서 분석
s1-g12
기계시스템 사양서와 사용자 요구사항을 바탕으로 기능과 작동방법을 파악하고, 기계시스템의 구조와 기능을 바탕으로 기계시스템이 수행할 공정을 분석한다. · 기능은 설비가 달성해야 할 일이고, 동작은 그 일을 만들기 위한 액추에이터의 전진·복귀 같은 상태 변화이며, 공정은 여러 기능과 동작을 완료조건으로 연결한 작업 순서다. 다음 단계는 앞 단계의 완료를 확인한 뒤 시작한다고 쓰면 흐름과 누락을 쉽게 찾을 수 있다.
(출제 예상)작업자 중심 제어와 보전성 비교
s1-g12
기계시스템의 각 기능을 조작자가 용이하게 제어할 수 있는 방안을 도출하고, 제어 시 발생할 수 있는 위험인자를 사전에 분석하여 각 위험인자를 방지 및 보완할 수 있는 방안을 확보한다. · 작업자 중심 제어는 버튼이 작동하는지만 보는 것이 아니다. 작업자가 상태를 알아보기 쉬운지, 관련 조작을 구분할 수 있는지, 비상 시 접근할 수 있는지, 정비자가 안전한 상태에서 점검·교체하기 쉬운지를 함께 본다. 제어에너지와 장치는 설치환경·응답·신뢰성·수명·보수 난이도·작업자 숙련도 조건을 근거로 비교한다.
(출제 예상)도면에서 측정요소와 부품특성 찾기
s3-g01
도면의 측정요소 판독은 데이텀과 측정치수, 개별·일반공차, 재질·표면처리·주기사항을 찾아 실제 측정대상과 판정기준을 정하는 작업이다. · 작업지시서와 도면에서 데이텀, 개별·일반공차, 측정치수, 재질·표면처리·주기사항을 확인해 측정요소를 정한다. 데이텀 기준과 부품 특성을 빠뜨리면 같은 치수라도 측정방법이 달라질 수 있다. 개별공차가 표시된 치수에는 그 공차를 적용하고, 별도 공차가 없는 치수에는 도면이 지정한 일반공차를 적용한다. 데이텀과 부품 특성은 측정자세와 고정방법을 결정한다.
(출제 예상)지그와 고정구의 기능
s3-g07
지그와 고정구는 공작물의 위치를 정하고 지지·고정하여 작업 재현성을 높이는 치공구이며, 지그는 공구 안내 기능까지 갖는다는 점이 다르다. · 지그는 공작물을 위치·고정하면서 부시 등으로 공구를 안내하고, 고정구는 공작물을 위치·고정하지만 공구를 직접 안내하지 않는다. 위치결정·지지·클램핑·공구 및 작업공간 간섭을 함께 확인한다. 두 치공구 모두 위치결정·지지·클램핑과 작업공간 확보가 기본이지만, 드릴 부시처럼 절삭공구의 경로를 직접 안내하면 지그로 구분한다.
(출제 예상)수직 자세 맞대기용접
s2-g02
수직 자세 맞대기용접은 용접선이 수직으로 놓인 상태에서 중력에 의한 용융지 처짐을 제어하며 수행하는 맞대기용접이다. · 수직 자세는 WPS에서 모재·이음형상·용접봉·전원·극성·패스와 전후처리를 확인하고 용융지가 처지지 않도록 아크길이·봉각도·운봉·속도를 조절한다. 구체 전류·온도는 WPS 조건을 따른다. WPS에서 모재·이음·용접재료·극성·자세·패스·예열과 층간조건을 확인하고, 아크길이·봉각도·운봉폭·속도를 조절해 용융지를 지지한다.
(출제 예상)수평 자세 맞대기용접
s2-g02
수평 자세 맞대기용접은 용접축이 수평이고 용접면이 수직에 가까운 상태에서 아래쪽으로 쏠리는 용융금속을 제어하며 수행하는 용접이다. · 수평 자세는 WPS의 이음·모재·용접재료·자세 기호를 확인하고 중력으로 용융금속이 아래쪽에 치우치지 않도록 봉각도·운봉폭·속도와 층간 청소를 관리한다. 봉각도·운봉폭·속도와 패스배치를 조절해 상부 언더컷과 하부 오버랩·처짐을 예방한다. 작업조건은 WPS, 절차의 적정성은 PQR, 작업자 자격은 WPQ로 구분한다.
(출제 예상)위보기 자세 맞대기용접
s2-g02
위보기 자세 맞대기용접은 작업자 위쪽의 이음부를 용접하면서 중력에 의한 용융금속 낙하와 전기·화상 위험을 통제하는 용접이다. · 위보기 자세는 WPS와 자세기호를 확인하고 낙하·화상 위험을 통제한 뒤 짧은 아크와 과도하지 않은 용융지로 작업한다. 전원차단·절연·보호구와 상부 용융금속 낙하구역 통제가 특히 중요하다. 짧고 안정된 아크와 과도하지 않은 용융지 크기로 낙하를 줄이고, 얼굴·목·상체 보호와 절연·상부 낙하구역 통제가 중요하다. 구체 조건은 WPS를 따른다.
3. 실제 복원으로 확인
기출복원 17문제
4. 같은 원리로 확장
출제예상 75문제
예상문제는 실제 회차와 출제횟수를 부여하지 않으며 기출통계에 포함하지 않습니다.