제3과목 · 기계설비 일반
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점검·분해·조립·안전조치의 선후관계를 작업 흐름으로 정리합니다. 아래 내용은 그림을 먼저 붙이지 않고, NCS 원문 위치와 글 기준으로 정리한 교재입니다.
각 개념의 문서명과 PDF·인쇄 쪽수를 먼저 확인하고, 그 뒤 정의와 작업 기준을 읽습니다. 그림 정답을 좌우하는 원본 그림이 아직 검증되지 않은 항목은 이미지를 추정해서 붙이지 않았습니다.
NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108
PDF p.71 · 인쇄 p.59
수행내용: 기어 백래시 (공통) 관련 NCS 수행내용과 작업·점검 절차
백래시는 맞물린 두 기어 치면 사이에 마련한 운동방향의 여유 간격이다.
적정 백래시는 윤활유 배출과 열팽창을 허용하지만, 지나치게 크면 충격·소음·위치오차가 커지고 지나치게 작으면 발열과 간섭이 발생한다.
- 한쪽 기어가 회전하지 않도록 고정한다.
- 상대 기어 치면의 움직임을 읽을 수 있게 다이얼게이지를 치면에 직각으로 댄다.
- 상대 기어를 양방향으로 가볍게 움직여 지시값 차이를 읽는다.
- 0°·90°·180°·270° 등 여러 위치에서 반복해 편차를 기록한다.
- 도면 또는 제작사 기준과 비교한다.
- 회전을 정지하고 구동원을 차단한 상태에서 측정한다.
- 손으로 움직일 때 끼임부에 손가락을 넣지 않는다.
- NCS 「운반하역기계 구동장치 정비」는 고속 운전 시 백래시와 치면 충격·진동·소음의 관계를 설명한다.
- 감속기 조립검사에서는 한 기어를 고정하고 상대 기어의 치면 움직임을 다이얼게이지로 여러 각도에서 확인하도록 제시한다.
NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108
PDF p.96 · 인쇄 p.84 · 그림 3-6~3-12
수행내용: 구름베어링 구성 (공통) 관련 NCS 수행내용과 작업·점검 절차
구름베어링은 내륜과 외륜 사이의 볼 또는 롤러가 구름접촉하며 축을 지지하는 기계요소이다.
전동체의 점접촉 또는 선접촉으로 미끄럼베어링보다 마찰과 발열이 작다. 전동체 형상과 궤도 구조에 따라 받을 수 있는 하중방향과 속도·강성이 달라진다.
- 도면·포장·호칭번호로 베어링 형식을 확인한다.
- 내·외륜과 전동체 형상, 접촉각, 분리 가능 여부를 관찰한다.
- 축과 하우징의 치수·청결·끼워맞춤을 확인한다.
- 억지끼워맞춤되는 링에만 조립력을 전달한다.
- 조립 후 회전·간극·윤활·소음을 확인한다.
- 전동체를 통해 압입력을 전달하거나 망치로 직접 타격하지 않는다.
- 인출·가열 작업에는 지정 공구와 보호구를 사용한다.
- NCS는 구름베어링의 기본 4요소를 내륜·외륜·전동체·케이지로 제시한다.
- 원통 롤러·테이퍼 롤러·스러스트 볼·스러스트 니들 등 형식별 사진과 하중 특성을 비교한다.
NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108
PDF p.122 · 인쇄 p.110 · 그림 3-33~3-34
수행내용: 베어링 가열 조립과 열팽창을 이용한 끼워맞춤 작업
연결 메모: 화면 제목은 복원문제 용어를 유지하되 본문에서 NCS 열팽창 조립과 제조사 유도가열기 절차의 근거 수준을 분리했다.
베어링 열팽창 조립은 억지끼워맞춤되는 내륜을 균일하게 가열해 팽창시킨 뒤 큰 압입력 없이 축에 장착하는 방법이다.
내륜의 온도가 올라가면 내경이 팽창하여 간섭이 일시적으로 줄어든다. 냉각되면 다시 수축해 축과 단단히 결합한다.
- 베어링 형식·치수·끼워맞춤과 허용 가열조건을 확인한다.
- 베어링을 균일하게 가열하고 온도를 관리한다.
- 보호구를 착용하고 가열된 베어링을 즉시 축에 직각으로 넣는다.
- 축 어깨에 밀착한 상태로 냉각시킨다.
- 기울어짐·회전상태·간극을 확인한다.
- 내열장갑과 지정 인양·조립 공구를 사용한다.
- 유도가열기를 사용할 경우 제조사 절차에 따라 접지·온도센서·탈자를 확인한다.
- NCS는 베어링을 균일하게 가열하고 온도를 확인한 뒤 축에 신속히 장착하는 열팽창 조립을 제시한다.
- 현재 NCS 원문은 오일가열 사례가 중심이며 유도가열기 요크·탈자 절차는 제조사 자료가 필요하다.
NCS 기계구동장치 조립 · 1503010120
PDF p.42 · 인쇄 p.30
수행내용: 오버홀 (실기 출제) 관련 NCS 수행내용과 작업·점검 절차
연결 메모: 현재 확보한 NCS 11종에서 오버홀을 직접 정의한 원문을 확인하지 못했다. 복원문제와 기존 정비이론을 연결하되 NCS 직접 인용으로 표시하지 않는다. 끼워맞춤·토크·엔드플레이 허용값은 해당 도면과 제작사 기준을 우선한다.
오버홀은 계획에 따라 설비를 전면 분해·세척·검사·수리·교체·재조립·시운전하여 기능과 신뢰성을 회복하는 정비이다.
분해 전 기준상태를 기록하고, 부품별 허용치로 재사용·수리·교체를 판정한 뒤 조립 후 성능을 검증한다.
조립은 BOM으로 부품·수량·규격을 확인하고 선후행 공정과 품질게이트를 정한 뒤 수행한다. 치공구는 기준면을 반복 위치결정하고 조립력을 지지한다. 완료 후 엔드플레이와 축 흔들림을 측정해 축방향 구속과 회전정밀도를 확인한다.
- 정비범위와 기준을 확인하고 LOTO를 실시한다.
- 분해 전 위치·간극·배선·배관 상태를 기록한다.
- 순서대로 분해하고 부품을 식별·보관한다.
- 세척 후 치수·마모·균열을 검사해 수리·교체를 판정한다.
- 규정에 따라 조립·정렬·윤활한다.
- 무부하 후 부하시운전으로 성능과 누설·진동·발열을 확인한다.
- 조립도·부품도에서 BOM을 작성한다.
- 선행·후행 공정과 공구·치공구를 배정한다.
- 공정별 조립상태를 검사한다.
- 다이얼 게이지로 엔드플레이와 축 흔들림을 측정하고 무부하·부하시운전 결과와 함께 기록한다.
- 전원·압력·중력·축적에너지를 모두 격리하고 무에너지 상태를 검증한다.
- 중량물 인양계획과 지정 공구를 적용한다.
- 압입·인출과 시운전 전 작업물 고정, 에너지 차단, 방호덮개 복구를 확인한다.
- 기계구동장치 조립은 도면·부품준비·공정계획·조립·공정검사·시운전·기록의 연속 작업이다.
현재 확보된 NCS 원문에서 이 개념의 직접 근거 또는 정답 결정 그림 위치를 확정하지 못했습니다. 이미지와 쪽수는 추정해서 표시하지 않습니다.
검토 메모: 복원 캡처의 여러 공구는 서로 다른 NCS 그림일 수 있으므로 개별 사진의 페이지·그림번호를 따로 검증해야 한다.
정비 공구는 체결·분해·고정·인출·측정 작업을 안전하고 정확하게 수행하기 위해 대상 형상과 목적에 맞춰 사용하는 도구이다.
공구의 규격과 작용방향이 대상 부품에 맞아야 미끄러짐·변형·파손을 막고 필요한 힘을 안정적으로 전달할 수 있다.
- 작업대상과 체결부 규격을 확인한다.
- 공구의 마모·균열·오염을 점검한다.
- 공구를 체결부에 완전히 맞춘다.
- 안정된 자세와 올바른 방향으로 힘을 가한다.
- 작업 후 청소·교정·보관 상태를 기록한다.
- 렌치를 급하게 밀지 말고 안정된 자세에서 사용한다.
- 풀러와 인양공구의 허용하중을 넘지 않는다.
- 토크렌치를 일반 해머나 풀림용 지렛대로 쓰지 않는다.
- NCS 조립·정비 수행내용은 스패너·렌치·토크렌치·스냅링플라이어·풀러 등 작업목적별 공구와 점검사항을 제시한다.
NCS 기본측정기 사용 · 1502010504
PDF p.84 · 인쇄 p.72
수행내용: 버니어캘리퍼스 눈금 읽기와 측정값 판독
버니어캘리퍼스는 주척과 버니어 눈금의 일치를 이용해 외측·내측·깊이 치수를 측정하는 길이 측정기이다.
버니어 0이 지난 주척값에, 주척 눈금과 일치한 버니어 눈금값을 더해 측정값을 구한다.
- 측정면과 공작물을 청소한다.
- 조를 닫아 0점과 빛 틈새를 확인한다.
- 외측 측정면은 공작물에 기울어짐 없이 밀착하고 일정한 측정력을 유지한다.
- 내경은 축에 직각인 단면에서 측정면을 잇는 선이 중심을 지날 때의 최대값을 찾는다. 홈 폭은 측정면을 홈 벽에 직각으로 맞춘 최소값을 읽는다.
- 시차 없이 주척과 일치눈금을 읽고 반복 기록한다.
- 회전 중인 공작물을 측정하지 않는다.
- 측정기를 떨어뜨리거나 조를 공구처럼 사용하지 않는다.
- NCS 「기본측정기 사용」은 버니어캘리퍼스의 외측·내측·깊이 측정과 주척·버니어 눈금 판독 절차를 제시한다.
NCS 기본측정기 사용 · 1502010504
PDF p.68 · 인쇄 p.56
수행내용: 다이얼게이지 0점 설정
NCS 기본측정기 사용 · 1502010504
PDF p.72 · 인쇄 p.60
수행내용: 다이얼게이지 구조와 특징
연결 메모: 다이얼게이지 정의와 0점 설정 원문 페이지를 각각 근거로 연결한다.
다이얼게이지는 측정자의 작은 직선 변위를 기어기구로 확대해 지침의 회전량으로 표시하는 비교 측정기이다.
기준치에서 0점을 맞춘 뒤 대상의 상대변위를 읽으며, 회전체 흔들림은 한 회전 동안의 최대지시와 최소지시 차로 판단한다.
- 측정면을 청소하고 베이스를 견고하게 고정한다.
- 측정축을 변위방향과 일치시킨다.
- 적정 예압을 주고 복귀성을 확인한다.
- 기준 위치에서 0점을 맞춘다.
- 대상을 회전·이동하며 최대·최소값을 반복 측정한다.
- 자동회전 중 접촉점을 조정하지 않는다.
- 측정기와 케이블이 회전체에 말려들지 않게 한다.
- NCS 기본측정기 사용은 다이얼게이지의 구조·0점 설정과 흔들림 측정 절차를 제시한다.
현재 확보된 NCS 원문에서 이 개념의 직접 근거 또는 정답 결정 그림 위치를 확정하지 못했습니다. 이미지와 쪽수는 추정해서 표시하지 않습니다.
검토 메모: DOT 비점 수치와 혼합금지는 현행 표준·제조사 자료 검증 전 게시하지 않는다. 기존 베어링 페이지 연결은 제거한다.
브레이크액은 마스터실린더에서 발생한 압력을 휠실린더 또는 캘리퍼로 전달하는 제동 유압매체이다.
비압축성 액체가 압력을 전달하지만 수분흡수로 비점이 낮아져 기포가 생기면 압축성 때문에 압력전달이 약해져 베이퍼 록이 발생한다.
- 제조사 지정 규격을 확인한다.
- 레벨·색·수분·누설·교환이력을 점검한다.
- 레벨 저하 시 패드 마모와 누유 원인을 먼저 찾는다.
- 지정액으로 교환하고 에어를 제거한다.
- 페달감과 제동성능을 재확인한다.
- 브레이크액이 도장면·피부에 닿지 않게 하고 폐액을 지정 절차로 처리한다.
- 제동 이상이 있으면 운전을 계속하지 않는다.
- NCS 구동장치 정비는 브레이크액의 점도·비점·재료 적합성과 수분·베이퍼 록 관련 점검을 설명한다.
NCS 기본측정기 사용 · 1502010504
PDF p.67 · 인쇄 p.55
수행내용: 깊이·내측 마이크로미터 0점 설정
NCS 기본측정기 사용 · 1502010504
PDF p.68 · 인쇄 p.56
수행내용: 다이얼게이지 0점 설정
NCS 기본측정기 사용 · 1502010504
PDF p.72 · 인쇄 p.60
수행내용: 기본측정기 종류와 특징
연결 메모: 일반 이론은 공개 가능하지만 원본 사진 식별문제는 자산이 없으면 held_asset_missing으로 유지한다. 측정기별 허용오차와 교정주기는 해당 검사기준서·교정성적서를 우선한다.
기본측정기 선정은 측정대상의 외측·내측·깊이·변위와 요구 공차에 맞는 기기·측정범위·분해능을 정하는 과정이다.
다이얼게이지는 상대변위, 깊이마이크로미터는 기준면에서 깊이, 내측마이크로미터는 내경·내부폭을 정밀 나사 원리로 측정한다.
정반·V블록·스탠드·게이지블록 같은 보조기구는 측정물의 기준과 자세를 재현한다. 실린더 게이지는 기준 링 또는 외측 마이크로미터로 영점을 만든 뒤 내경에서 흔들어 최소 지시점을 읽는 비교측정기다.
- 도면 공차와 측정대상을 확인한다.
- 측정범위와 분해능이 맞는 기기를 선택한다.
- 측정면을 청소하고 기준기로 0점을 확인한다.
- 기기를 측정방향과 바르게 정렬한다.
- 일정한 측정력으로 반복 측정하고 기준과 비교한다.
- 도면 공차와 형상에 맞는 측정기·보조기구를 선정한다.
- 실린더 게이지의 교환로드를 고르고 기준치에서 영점을 설정한다.
- 내경에서 좌우로 흔들어 최소점을 반복 측정한다.
- 측정값·보정값·최종판정을 검사성적서에 기록한다.
- 회전 중인 공작물을 측정하지 않는다.
- 정밀측정기를 공구처럼 사용하지 않는다.
- 원통 측정물은 V블록이나 고정구로 굴림·낙하를 방지한다.
- NCS 기본측정기 사용은 다이얼게이지와 깊이·내측 마이크로미터의 종류, 0점 설정 및 측정 절차를 제시한다.
- 측정은 측정기 판독에서 끝나지 않고 설치·영점·반복측정·공차판정·검사성적서 인계까지 이어진다.
NCS 기계구동장치 조립 · 1503010120
PDF p.44 · 인쇄 p.32 · 그림 2-7~2-8
수행내용: 베어링 조립 후 유격·예압·회전상태 확인
구름베어링 예압은 운전 전 베어링 내부에 일정한 축방향 또는 반경방향 하중을 미리 주어 내부 틈새를 줄이는 조정이다.
적정 예압은 강성·회전정밀도·소음·전동체 운동을 안정시키지만, 과대하면 마찰·발열·수명이 악화되고 과소하면 유격·진동이 남는다.
- 베어링 형식과 제조사 예압방법을 확인한다.
- 부품·접촉면을 청소하고 조립한다.
- 조정너트·스페이서·심으로 지정량을 부여한다.
- 회전저항·축방향 유격·온도를 확인한다.
- 잠금 후 재측정하고 저속 시운전한다.
- 조정 중 회전체를 격리하고 고온 시운전 부품을 맨손으로 만지지 않는다.
- NCS 기계구동장치 조립은 베어링 조립 후 유격과 회전상태를 확인하고 형식에 맞게 조정하도록 한다.
NCS 기본측정기 사용 · 1502010504
PDF p.87 · 인쇄 p.75
수행내용: 마이크로미터 슬리브·심블 눈금 판독
마이크로미터는 정밀 나사의 일정한 피치를 이용해 심블의 회전을 스핀들의 미세 직선이동으로 바꾸는 길이 측정기이다.
한 바퀴 이동량인 나사 피치를 심블 눈금수로 나누어 최소눈금을 만들며, 슬리브 눈금과 심블 일치눈금을 더해 측정값을 구한다.
- 측정면을 청소하고 기준봉·게이지블록으로 0점을 확인한다.
- 측정범위가 맞는 기기를 선택한다.
- 공작물을 앤빌과 스핀들 사이에 바르게 놓는다.
- 래칫으로 일정 측정력을 가한다.
- 시차 없이 슬리브와 심블 눈금을 읽고 반복 측정한다.
- 회전 중인 공작물을 측정하지 않는다.
- 측정기를 클램프나 공구로 사용하지 않는다.
- NCS 기본측정기 사용은 마이크로미터의 구조·0점 확인·측정력과 눈금 판독을 제시한다.
NCS 기본측정기 사용 · 1502010504
PDF p.15 · 인쇄 p.3 · 그림 1-1
수행내용: 기하공차 측정을 위한 데이텀·측정요소 확인
데이텀은 치수와 기하공차를 판단하는 기준면·기준축·기준점이고, 기하공차는 형상의 위치·방향·윤곽·흔들림 등이 허용범위 안에 있는지를 나타내는 도면 요구사항이다.
측정값은 기준을 정하지 않으면 재현성이 떨어진다. 따라서 도면에서 데이텀 A·B·C와 측정요소를 먼저 확정한 뒤, 그 기준에 맞춰 측정기·고정방법·판정방법을 정한다.
- 최신 도면·작업지시를 확인한다.
- 측정 대상 요소와 데이텀 A·B·C를 찾는다.
- 기준을 재현할 수 있는 고정·측정 방법을 정한다.
- 결과를 도면 공차와 비교하고 측정조건을 기록한다.
- 고정 중 손 끼임과 날카로운 가공면에 주의한다.
- NCS는 측정도면에서 데이텀과 측정요소를 확인해 측정 기준과 작업순서를 정하도록 한다.
NCS 기본측정기 사용 · 1502010504
PDF p.60 · 인쇄 p.48 · 그림 3-14~3-15
수행내용: 사인바·사인센터를 이용한 경사도 측정과 게이지블록 높이 계산
사인바는 평면·블록형 측정물의 경사도에, 사인센터는 양쪽 센터가 있는 축형 측정물의 경사도에 게이지블록과 함께 사용하는 정밀 측정 보조구이다.
두 롤러 중심거리 L을 빗변, 게이지블록 높이 H를 높이로 보는 직각삼각형의 사인관계로 요구 경사를 만든다. 직접 경사각을 φ, 테이퍼의 전체 끼인각을 α라고 하면 φ=α/2이다. 롤러면·정반·게이지블록의 이물질과 돌기는 측정오차의 원인이 된다.
- 측정물 형상에 따라 사인바 또는 사인센터를 선정한다.
- 정반·롤러면·게이지블록의 이물질·돌기를 제거한다.
- 문제의 각도가 직접 경사각 φ인지 테이퍼 전체 끼인각 α인지 확인한다.
- 직접 경사각이면 H=L×sinφ, 전체 끼인각이면 H=L×sin(α/2)로 게이지블록 높이를 계산한다.
- 한쪽 롤러 밑에 게이지블록을 받치고 측정물을 밀착·고정한다.
- 다이얼게이지로 기준면·경사 상태를 확인하고 결과를 기록한다.
- 측정물이 미끄러지지 않도록 받침블록으로 지지하고 무리한 힘을 가하지 않는다.
- NCS 원문은 사인바·사인센터의 사용 대상과 게이지블록 설치 순서를 제시한다. 원문 수식은 기본 기하관계와 충돌하므로 공개 공식으로 채택하지 않는다.
NCS 기본측정기 사용 · 1502010504
PDF p.91 · 인쇄 p.79 · 그림 3-53
수행내용: V블록·다이얼게이지를 이용한 동심도 측정 방법
동심도 측정은 기준축(데이텀) 중심과 측정하려는 축의 중심이 같은 축선상에서 얼마나 벗어났는지 확인하는 작업이며, V블록과 다이얼게이지 또는 테스트 인디케이터를 사용할 수 있다.
방법 A는 데이텀축을 기준으로 회전시켜 읽은 전체 눈금값(TIR)을 이용한다. 방법 B는 V블록 단면 기준 거리 K와 180° 회전 전후의 M1·M2 측정값으로 중심 차이를 계산한다.
원통도는 원통 표면 전체의 형상오차이며 단일 단면의 진원도와 다르다. 동심도는 공통 중심에 대한 중심점의 관계이고, 원주 흔들림은 데이텀 축을 기준으로 회전시킨 다이얼 지시값의 최대·최소 차로 관리한다.
- 정반·V블록·측정물을 세척하고 기준축을 V블록에 올린다.
- 다이얼게이지 또는 테스트 인디케이터를 측정점에 접촉시킨다.
- 영점을 조정하고 데이텀축을 기준으로 회전시켜 값을 기록한다.
- 방법 A의 TIR 또는 방법 B의 K·M1·M2로 동심도를 판단한다.
- 결과를 도면 요구사항과 비교하고 기록한다.
- 여러 단면과 방향에서 최대·최소값을 기록해 원통도 경향을 판정한다.
- 회전체를 손으로 급하게 돌리지 않고, 게이지 팁·측정물을 충돌시키지 않는다.
- 측정물은 저속으로 손 회전하고 끼임부에 손을 넣지 않는다.
- NCS 원문은 데이텀축을 V블록에 올리고 TIR 또는 K·M1·M2의 관계로 동심도를 결정하는 순서를 제시한다.
- 형상·위치 측정은 데이텀과 측정 위치, 회전 지지방법을 함께 명시한다.
NCS 기본측정기 사용 · 1502010504
PDF p.92 · 인쇄 p.80 · 그림 3-54~3-56
수행내용: 나사 유효경·피치 측정과 측정기 선택
나사 측정은 외경·피치·유효경·나사산 형상을 확인해 체결·동력전달 기능에 필요한 치수와 맞물림 상태를 판정하는 작업이다.
나사산의 단순 외경만 맞아도 피치나 유효경이 맞지 않으면 조립성과 하중전달이 나빠질 수 있다. 도면의 나사 종류·호칭·공차와 맞는 측정방법을 선정해야 한다.
- 도면에서 나사 종류·호칭·피치·공차를 확인한다.
- 피치게이지로 피치 형상을 대조한다.
- 요구 정밀도에 맞는 마이크로미터·삼침법 등 측정방법을 선정한다.
- 반복 측정 후 도면 요구와 비교·기록한다.
- 날카로운 나사산과 버를 제거하고, 측정기를 무리하게 물리지 않는다.
- NCS는 도면의 나사 요구를 확인하고, 측정 대상과 정밀도에 맞는 측정기·보조구를 선정하도록 한다.
NCS 기계구동장치 조립 · 1503010120
PDF p.44 · 인쇄 p.32 · 그림 2-9~2-10
수행내용: 오일실 구조와 구동장치 조립 시 장착·점검
오일실은 회전축과 하우징 사이에서 윤활유 누설과 외부 이물 유입을 막는 립(lip)형 밀봉요소이며, 왕복·정지부 밀봉에 많이 쓰는 O링과 적용 조건이 다르다.
립은 축 표면에 적절한 접촉을 유지해 유막을 제어하고, 하우징의 외측 끼워맞춤과 스프링·립 구조가 밀봉 기능을 보조한다. 축 표면 손상·편심·조립 기울어짐은 누설 원인이 된다.
- 축 표면·하우징·키홈의 버와 손상을 확인한다.
- 유체·온도·회전조건에 맞는 규격과 립 방향을 확인한다.
- 지정 지그로 기울지 않게 압입한다.
- 조립 후 립 손상·누설·축 회전을 점검한다.
- 가압된 계통은 압력을 제거한 뒤 분해한다.
- 립을 날카로운 공구로 억지로 벌리거나 축 키홈에 걸리지 않게 한다.
- NCS는 밀봉요소를 조립할 때 접촉면·장착 위치·손상 여부를 확인하고, 조립 후 누설을 검사하도록 한다.
NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108
PDF p.60 · 인쇄 p.48 · 그림 2-1
수행내용: 감속기 형식·구조와 정비 대상 파악
감속기는 전동기의 회전속도를 낮추고 토크를 필요한 수준으로 바꾸어 피동기계에 전달하는 구동장치이며, 기어·축·베어링·하우징·윤활계통으로 구성된다.
감속비와 축 배치는 기어 맞물림 방식으로 결정되며, 기어식·웜식·유성식은 구조·공간·속도비·정비 접근성이 다르다. 실기에서는 형상보다 입력축·출력축·기어 배열과 윤활 위치를 함께 본다.
- 명판·도면에서 형식·감속비·회전방향 요구를 확인한다.
- 입력·출력축과 기어 배열·윤활 위치를 식별한다.
- 누유·소음·발열·진동과 체결상태를 점검한다.
- 정비 후 무부하·부하시운전 결과를 기록한다.
- 회전체 방호와 전원 차단을 확인하고, 감속기 고온 표면·윤활유에 주의한다.
- NCS는 감속기의 형식과 구성부품을 파악한 뒤 윤활·소음·진동·누유 상태를 점검하도록 한다.
NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108
PDF p.156 · 인쇄 p.144 · 그림 4-23
수행내용: 브레이크 라이닝·패드 상태와 마모 점검
NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108
PDF p.158 · 인쇄 p.146
수행내용: 브레이크 정비 시 안전·유의사항
브레이크 라이닝·패드 마모점검은 마찰재의 두께·균일마모·균열·오염·간극·작동상태를 확인해 요구 제동력을 유지하는 정비 작업이다.
마찰재가 닳거나 오염·과열·편마모가 생기면 제동력과 안정성이 떨어질 수 있다. 교체 두께·간극·조정값은 차종과 제조사 기준이 달라 하나의 숫자로 일반화하지 않는다.
에어갭은 해제 상태에서 라이닝·패드와 드럼·디스크 사이의 간격이다. 좌우 에어갭이 불균일하면 끌림·발열·편마모·해제불량이 생기므로 조정장치와 심으로 균등하게 맞춘다.
- 설비를 정지·고정하고 잔압·회전 위험을 제거한다.
- 마찰재 두께·균열·편마모·오염·체결상태를 확인한다.
- 디스크·드럼·링크·작동부의 손상과 간극을 확인한다.
- 제조사 기준에 따라 교환·조정 후 제동시험과 기록을 수행한다.
- 브레이크를 안전하게 해제한다.
- 좌우 여러 위치의 에어갭을 측정한다.
- 제작사 절차로 조정하고 체결 후 재측정한다.
- 간헐 시운전 후 끌림·발열·제동을 확인한다.
- 제동장치를 분해하기 전 설비 고정·에너지 격리·중량물 지지를 확인한다.
- 브레이크 분진·세정제 취급 시 보호구와 환기를 적용한다.
- 하중을 별도로 지지하고 브레이크 해제 중 설비가 움직이지 않도록 한다.
- NCS는 브레이크 정비 전 안전조치와 부품상태 확인, 정비 후 제동기능 확인을 수행내용으로 제시한다.
- 브레이크 조정은 측정·균등조정·체결·시운전·재확인으로 수행한다.
NCS 기계구동장치 조립 · 1503010120
PDF p.19 · 인쇄 p.7 · 표 1-1~1-2
수행내용: V벨트·풀리의 형식과 동력전달 부품 선정
NCS 기계구동장치 조립 · 1503010120
PDF p.46 · 인쇄 p.34
수행내용: 구동장치 조립과 벨트·풀리 상태 확인
V벨트·풀리 전동은 풀리 홈과 벨트 옆면의 마찰을 이용해 두 축 사이에 회전력과 속도를 전달하는 동력전달 방식이다.
벨트 장력이 너무 작으면 미끄럼과 발열이, 너무 크면 베어링·축 하중 증가가 생길 수 있다. 풀리 정렬과 홈 상태가 맞아야 벨트 수명과 동력전달이 안정된다.
- 도면·명판에서 벨트 형식과 풀리 배치를 확인한다.
- 풀리 홈·축·키·가드의 손상과 청결을 점검한다.
- 벨트를 비틀어 끼우지 않고 지정 방식으로 장착한다.
- 정렬·장력을 확인한 뒤 가드를 설치하고 시운전한다.
- 가드를 분리한 상태에서 운전하지 않는다.
- 벨트를 움직이는 풀리에 손으로 걸지 않고 전원을 차단한 뒤 조립한다.
- NCS는 구동장치의 구성부품·도면·조립순서를 확인하고, 조립 후 구동 상태를 검사하도록 한다.
NCS 기본측정기 사용 · 1502010504
PDF p.50 · 인쇄 p.38
수행내용: 측정물 설치 시 치환법·아베의 원리 적용과 측정기의 0점 상태 확인
NCS 기본측정기 사용 · 1502010504
PDF p.51 · 인쇄 p.39
수행내용: 측정 전 비교측정기의 0점 조정과 단순 비교측정기의 일상점검·정기교정
NCS 기본측정기 사용 · 1502010504
PDF p.86 · 인쇄 p.74
수행내용: 마이크로미터 측정면 청소와 측정 준비 시작
NCS 기본측정기 사용 · 1502010504
PDF p.87 · 인쇄 p.75
수행내용: 마이크로미터 측정력·열 영향 관리와 반복 측정값 기록
NCS 기본측정기 사용 · 1502010504
PDF p.88 · 인쇄 p.76
수행내용: 마이크로미터 기준치에 대한 실린더 게이지 0점 설정과 내경 편위 측정
측정 준비는 측정물과 측정면을 깨끗하게 하고, 측정 방향과 중심을 맞추며, 기준 게이지로 측정기의 0점을 확인한 뒤 같은 조건에서 값을 읽도록 만드는 과정이다. 반복값의 흩어짐은 여러 번 측정해 경향을 확인할 수 있지만, 0점이 틀려 모든 값이 같은 방향으로 치우친 오차는 평균만 내서는 없어지지 않는다.
치환법은 기준 게이지를 놓았던 위치와 고정 조건을 그대로 유지한 채 측정물로 바꾸어 조건 차이를 줄인다. 아베의 원리는 측정하려는 길이와 측정기의 기준선을 같은 축에 두어 기울어짐에서 생기는 오차를 줄인다. 비교측정기는 알려진 기준치에서 0점을 맞춘 뒤 측정물의 편위를 읽는다.
- 도면에서 측정 부위·공차·필요 분해능을 확인한다.
- 측정물과 측정면을 닦고 측정물이 움직이지 않게 설치한다.
- 측정 방향과 중심을 맞추고 기준 게이지로 0점을 확인·조정한다.
- 같은 접촉 위치와 측정력으로 반복 측정해 값을 기록한다.
- 반복값의 흩어짐과 기준 대비 한쪽 치우침을 구분해 재설치·0점 재조정·재측정 여부를 정한다.
- 측정물을 안정되게 놓아 굴림과 낙하를 막고, 측정면에 과도한 힘을 가하지 않는다.
- 치환법과 아베의 원리로 설치·정렬에서 생기는 오차를 줄인다.
- 측정 전 측정기의 상태와 0점을 확인한다.
- 마이크로미터는 일정한 측정력과 열 영향을 관리하며 반복 측정한다.
- 실린더 게이지는 알려진 기준치에서 0점을 맞춘 뒤 편위를 읽는다.
NCS 측정 도면 해독 · 1502010511
PDF p.100 · 인쇄 p.88
수행내용: 측정 전에 도면의 측정 요소와 치수·공차·부품 특성을 확인
호칭치수는 도면에 적은 기준 크기다. 위·아래 허용차는 호칭치수에 각각 대수적으로 더해 최대·최소 허용치수를 구하며, 치수공차는 그 최대값과 최소값의 차이다. `2-⌀10`은 지름 10 mm 구멍이 두 개라는 뜻이며 `THRU`는 구멍이 재료를 완전히 관통한다는 뜻이다.
도면은 숫자만 읽지 않고 숫자가 어느 두 면·중심·축 사이에 적용되는지 함께 읽는다. 예를 들어 `100 ±0.2`가 평판의 양 끝면 사이에 표시되면 허용 길이는 99.8~100.2 mm다. `⌀10 +0.05/0`은 호칭지름 10 mm에 위 허용차 +0.05 mm, 아래 허용차 0 mm가 적용되어 허용지름은 10.00~10.05 mm다.
- 치수선 양 끝이 어느 면·중심선을 가리키는지 확인한다.
- 호칭치수와 위·아래 허용차를 분리해 읽는다.
- 최대허용치수와 최소허용치수를 계산한다.
- 구멍 지시에서 수량·지름·관통 여부를 확인한다.
- 측정 결과를 허용범위와 비교해 합부를 판단한다.
- 도면 판독 후 실제 측정은 측정물을 안정되게 놓고 날카로운 모서리와 낙하를 주의한다.
- 측정 전에 도면의 치수·공차와 측정 기준점을 확인한다.
- 도면에서 읽은 요구사항을 실제 측정 요소와 판정 범위로 바꾼다.
NCS 측정 도면 해독 · 1502010511
PDF 페이지 검토 필요 · 인쇄 p.39
수행내용: 1-2 설계 변경 사항 및 도면 표준 파악: 도면 개정과 최신본 확인의 정의·판단·작업절차
도면 개정관리는 변경된 설계내용이 승인된 최신 도면, 작업지시서와 검사기준서에 동일하게 반영되었는지를 확인하고 이력을 추적하는 활동이다.
설계변경 시 개정번호·개정사유·개정부위를 확인하고 승인·통보 이력을 추적한다. 작업지시서, 검사기준서와 도면의 개정상태가 일치하는 최신본인지 확인한 뒤 작업한다. 개정번호만 같다고 끝나는 것이 아니라 개정사유·개정부위·승인자·통보대상과 배포본 회수 여부를 함께 확인해야 구도면 사용을 막을 수 있다.
- 작업에 사용할 도면의 도면번호와 개정번호를 확인한다.
- 개정표에서 개정사유·개정부위·승인이력을 확인한다.
- 작업지시서와 검사기준서가 같은 개정상태인지 대조한다.
- 관련 부서에 변경내용을 통보하고 구본을 회수·식별한다.
- 최신 승인본으로 작업을 재개한다.
- 설계변경이 안전치수나 방호조건에 영향을 줄 수 있으므로 불일치 상태에서 작업하지 않는다.
- 설계변경 시 개정번호·개정사유·개정부위를 확인하고 승인·통보 이력을 추적한다. 작업지시서, 검사기준서와 도면의 개정상태가 일치하는 최신본인지 확인한 뒤 작업한다.
- 개정번호만 같다고 끝나는 것이 아니라 개정사유·개정부위·승인자·통보대상과 배포본 회수 여부를 함께 확인해야 구도면 사용을 막을 수 있다.
NCS 기계구동장치 조립 · 1503010120
PDF 페이지 검토 필요 · 인쇄 p.23
수행내용: 2-1 구동 부품 검사: 구동부품 도면검사의 정의·판단·작업절차
구동부품 검사는 도면의 치수·기하공차, 표면거칠기와 끼워맞춤 요구를 측정값과 비교하여 조립 적합성을 판정하는 작업이다.
구동부품은 도면의 치수공차·기하공차·표면거칠기·끼워맞춤 요구를 확인하고 알맞은 측정기와 보조구로 측정한다. 측정값을 검사기준과 비교해 합부를 판정하고 기록한다. 축 외경, 베어링 구멍, 원주 흔들림과 표면상태는 각각 다른 측정기와 기준이 필요하다. 측정값은 도면·검사기준에 따라 합격·불합격으로 판정하고 측정기와 조건을 함께 기록한다.
- 도면번호·개정과 검사대상 치수·공차를 확인한다.
- 측정범위·분해능에 맞는 측정기와 보조구를 선정한다.
- 영점과 측정면 청결을 확인하고 반복 측정한다.
- 도면공차·끼워맞춤·거칠기 요구와 비교해 합부를 판정한다.
- 측정값·측정기·조건·판정을 기록한다.
- 회전체는 정지·고정하고 무거운 부품은 낙하방지 후 측정한다.
- 구동부품은 도면의 치수공차·기하공차·표면거칠기·끼워맞춤 요구를 확인하고 알맞은 측정기와 보조구로 측정한다. 측정값을 검사기준과 비교해 합부를 판정하고 기록한다.
- 축 외경, 베어링 구멍, 원주 흔들림과 표면상태는 각각 다른 측정기와 기준이 필요하다. 측정값은 도면·검사기준에 따라 합격·불합격으로 판정하고 측정기와 조건을 함께 기록한다.
NCS 기계구동장치 조립 · 1503010120
PDF 페이지 검토 필요 · 인쇄 p.42
수행내용: 3-1 구동 장치 조립 상태 확인 및 검사: 구동장치 조립상태 검사의 정의·판단·작업절차
구동장치 조립상태 검사는 시운전 전에 조립도와 공정순서대로 부품이 청결하고 올바른 방향·끼워맞춤·간극·정렬·윤활상태로 조립되었는지 확인하는 작업이다.
시운전 전 부품 방향·청결·끼워맞춤·베어링 압입부·체결과 풀림방지·간극·축정렬·윤활상태를 조립도와 공정순서에 맞춰 확인하고 검사값을 기록한다. 베어링 압입력은 끼워맞추는 링에 직접 가해야 하며 전동체를 거쳐 전달하면 궤도와 전동체를 손상시킬 수 있다.
- 조립도·부품표·공정순서를 대조한다.
- 부품 방향·청결과 끼워맞춤·압입부를 확인한다.
- 체결토크와 풀림방지 상태를 확인한다.
- 간극·엔드플레이·축정렬을 측정한다.
- 윤활과 수동회전 상태를 확인하고 기록한다.
- 시운전 전 방호커버와 체결상태를 확인하고 회전체에 공구가 남지 않게 한다.
- 시운전 전 부품 방향·청결·끼워맞춤·베어링 압입부·체결과 풀림방지·간극·축정렬·윤활상태를 조립도와 공정순서에 맞춰 확인하고 검사값을 기록한다.
- 베어링 압입력은 끼워맞추는 링에 직접 가해야 하며 전동체를 거쳐 전달하면 궤도와 전동체를 손상시킬 수 있다.