NCS 실기 필답 · 작업순서 문제
작업·절차형(필답)
실제 작업형 과제가 아니라 필답에서 조립·분해·점검·안전·시운전 순서를 서술하는 유형입니다.
NCS 학습 순서
- 작업 전 에너지 차단과 안전상태를 먼저 확보합니다.
- 분해·점검·교체·조립 순서를 선후관계로 정리합니다.
- 측정값과 합격기준, 체결·윤활 조건을 확인합니다.
- 시운전과 최종 확인, 기록까지 답안에 포함합니다.
실기에서 묻는 방식
- 작업순서 배열
- 점검항목·판정기준 쓰기
- LOTO·안전조치 서술
- 분해·조립·보수용접 표준흐름
1. NCS 원문 근거
연결 학습모듈과 수행내용
NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108기어 백래시 (공통) 관련 NCS 수행내용과 작업·점검 절차 · PDF p.71 / 인쇄 p.59NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108구름베어링 구성 (공통) 관련 NCS 수행내용과 작업·점검 절차 · PDF p.96 / 인쇄 p.84 · 그림 3-6~3-12NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108베어링 가열 조립과 열팽창을 이용한 끼워맞춤 작업 · PDF p.122 / 인쇄 p.110 · 그림 3-33~3-34NCS 유압제어 · 1503010216O링 (실기 출제) 관련 NCS 수행내용과 작업·점검 절차 · PDF p.49 / 인쇄 p.37NCS 기계구동장치 조립 · 1503010120정비 공구 (공통) 관련 NCS 수행내용과 작업·점검 절차 · PDF p.42 / 인쇄 p.30NCS 기본측정기 사용 · 1502010504버니어캘리퍼스 눈금 읽기와 측정값 판독 · PDF p.84 / 인쇄 p.72NCS 조립안전관리 · 1503010122정비 시 잠금장치·표지판 부착 · PDF p.28 / 인쇄 p.16NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108정비 전 전원차단과 설치중 표시 · PDF p.47 / 인쇄 p.34NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108풋라이너·조정볼트·다이얼게이지 축정렬 · PDF p.44 / 인쇄 p.32NCS 측정 도면 해독 · 1502010511투상·단면도 해독 원칙 · PDF p.75 / 인쇄 p.63NCS 기본측정기 사용 · 1502010504깊이·내측 마이크로미터 0점 설정 · PDF p.67 / 인쇄 p.55NCS 기본측정기 사용 · 1502010504다이얼게이지 0점 설정 · PDF p.68 / 인쇄 p.56NCS 기본측정기 사용 · 1502010504기본측정기 종류와 특징 · PDF p.72 / 인쇄 p.60NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108기어 커플링의 구조와 토크 전달 · PDF p.22 / 인쇄 p.10NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108기어 커플링 조립과 정렬·체결 점검 · PDF p.46 / 인쇄 p.34NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108저널베어링 간극·윤활상태 점검 · PDF p.124 / 인쇄 p.112 · 그림 3-35~3-36NCS 기계구동장치 조립 · 1503010120베어링 조립 후 유격·예압·회전상태 확인 · PDF p.44 / 인쇄 p.32 · 그림 2-7~2-8NCS 유압제어 · 1503010216어큐뮬레이터 기능과 안전회로 · PDF p.78 / 인쇄 p.66 · 그림 2-14NCS 피복아크용접 결함부 보수용접 · 1601050108보수용접 안전과 보호구 · PDF p.14 / 인쇄 p.2NCS 피복아크용접 결함부 보수용접 · 1601050108용접결함 제거와 보수 절차 · PDF p.35 / 인쇄 p.23NCS 피복아크용접 맞대기용접 · 1601050111맞대기용접 조건과 작업 준비 · PDF p.15 / 인쇄 p.3NCS 공기압제어 · 1503010215압축공기 생산·처리·분배 계통과 공압요소의 기본 배치 · PDF p.16 / 인쇄 p.4 · 그림 1-1NCS 공기압제어 · 1503010215애프터쿨러·유수분리기·공기조정장치의 역할 확인 · PDF p.17 / 인쇄 p.5 · 그림 1-2NCS 공기압제어 · 1503010215타이머·카운터의 기능과 시퀀스 제어 신호 구성 · PDF p.89 / 인쇄 p.77 · 그림 2-17 이후NCS 공기압제어 · 1503010215공압 시퀀스 제어와 변위-단계선도의 동작 순서 구성 · PDF p.93 / 인쇄 p.81 · 그림 2-22~2-26NCS 유압제어 · 1503010216유압시스템 구조와 저장탱크·펌프·밸브·액추에이터의 역할 · PDF p.15 / 인쇄 p.3 · 그림 1-1NCS 유압제어 · 1503010216시퀀스·카운터밸런스 회로의 구성과 작동목적 · PDF p.75 / 인쇄 p.63 · 그림 2-10~2-13NCS 센서 활용 기술 · 1503010204센서 정특성·동특성과 정확도·분해능의 구분 · PDF p.81 / 인쇄 p.69NCS 피복아크용접 맞대기용접 · 1601050111맞대기용접의 열영향부·냉각속도·예열 조건 · PDF p.15 / 인쇄 p.3 · 그림 1-1 이후NCS 피복아크용접 맞대기용접 · 1601050111피복아크 맞대기·필릿용접 자세와 표기 · PDF p.43 / 인쇄 p.31 · 그림 2-1 및 자세 표NCS 피복아크용접 맞대기용접 · 1601050111아크길이·전류·속도와 입열·용접부 품질의 관계 · PDF p.23 / 인쇄 p.11NCS 피복아크용접 맞대기용접 · 1601050111피복아크용접 장비 설치와 작업 전 점검 · PDF p.50 / 인쇄 p.38NCS 피복아크용접 맞대기용접 · 1601050111접지점·용접전류 경로와 작업 조건 확인 · PDF p.61 / 인쇄 p.49NCS 기본측정기 사용 · 1502010504사인바·사인센터를 이용한 경사도 측정과 게이지블록 높이 계산 · PDF p.60 / 인쇄 p.48 · 그림 3-14~3-15NCS 기본측정기 사용 · 1502010504나사 유효경·피치 측정과 측정기 선택 · PDF p.92 / 인쇄 p.80 · 그림 3-54~3-56NCS 기계구동장치 조립 · 1503010120오일실 구조와 구동장치 조립 시 장착·점검 · PDF p.44 / 인쇄 p.32 · 그림 2-9~2-10NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108감속기 형식·구조와 정비 대상 파악 · PDF p.60 / 인쇄 p.48 · 그림 2-1NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108브레이크 라이닝·패드 상태와 마모 점검 · PDF p.156 / 인쇄 p.144 · 그림 4-23NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108브레이크 정비 시 안전·유의사항 · PDF p.158 / 인쇄 p.146NCS 기계구동장치 조립 · 1503010120V벨트·풀리의 형식과 동력전달 부품 선정 · PDF p.19 / 인쇄 p.7 · 표 1-1~1-2NCS 기계구동장치 조립 · 1503010120구동장치 조립과 벨트·풀리 상태 확인 · PDF p.46 / 인쇄 p.34NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108베어링 윤활방식과 윤활 상태 점검 · PDF p.105 / 인쇄 p.93 · 그림 3-20NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108베어링 정비 후 윤활·밀봉 상태 확인 · PDF p.116 / 인쇄 p.104 · 그림 3-29NCS 운반하역기계 구동장치 정비 · 1505010108감속기 상태점검과 베어링 부위 H·V·A 진동 측정 · PDF p.75 / 인쇄 p.63 · 그림 2-15~2-16NCS 유압제어 · 1503010216유압제어 회로의 이상 원인 파악·조치·반복동작 확인과 결함추적표 작성 · PDF p.210 / 인쇄 p.198NCS 피복아크용접 맞대기용접 · 1601050111피복아크용접봉의 종류·선정·관리와 작업 준비 · PDF p.53 / 인쇄 p.41 · 그림 2-7·2-8NCS 피복아크용접 맞대기용접 · 1601050111다층용접 방법과 패스별 작업·청소·품질 관리 · PDF p.34 / 인쇄 p.22 · 그림 1-9NCS 조립안전관리 · 1503010122전동공구 사용 전 점검과 안전작업 절차 · PDF p.24 / 인쇄 p.12 · 표 1-5NCS 기본측정기 사용 · 1502010504측정물 설치 시 치환법·아베의 원리 적용과 측정기의 0점 상태 확인 · PDF p.50 / 인쇄 p.38NCS 기본측정기 사용 · 1502010504측정 전 비교측정기의 0점 조정과 단순 비교측정기의 일상점검·정기교정 · PDF p.51 / 인쇄 p.39NCS 기본측정기 사용 · 1502010504마이크로미터 측정면 청소와 측정 준비 시작 · PDF p.86 / 인쇄 p.74NCS 기본측정기 사용 · 1502010504마이크로미터 측정력·열 영향 관리와 반복 측정값 기록 · PDF p.87 / 인쇄 p.75NCS 기본측정기 사용 · 1502010504마이크로미터 기준치에 대한 실린더 게이지 0점 설정과 내경 편위 측정 · PDF p.88 / 인쇄 p.76NCS 기계구동장치 조립 · 1503010120동력 연결 전 손 회전의 부드러움과 회전토크 변화 검사 · PDF p.50 / 인쇄 p.38NCS 공기압제어 · 1503010215공기압 회로도의 작성 규칙에 따라 요소와 공급·작동·배기 연결을 판독한다. · PDF p.70 / 인쇄 p.58 · 그림 2-4NCS 공기압제어 · 1503010215액추에이터 동작순서를 변위-단계선도로 표시하고 단계별 입력조건을 분석한다. · PDF p.95 / 인쇄 p.83 · 그림 2-23NCS 유압제어 · 1503010216입력·논리·솔레노이드 출력과 유압 방향제어 회로의 관계를 파악한다. · PDF p.123 / 인쇄 p.111 · 그림 2-36~2-40NCS 피복아크용접 결함부 보수용접 · 1601050108변형·치수·형상 불량과 언더컷·균열 등 치수상·구조상 결함을 구분한다. · PDF p.17 / 인쇄 p.6NCS 피복아크용접 결함부 보수용접 · 1601050108확인한 결함에 적용 기준을 대조해 보수작업 진행 여부를 결정한다. · PDF p.56 / 인쇄 p.45 · 학습목표·표 2-22NCS 피복아크용접 결함부 보수용접 · 1601050108균열 범위를 확인하고 결함 제거·제거면 확인·보수용접 순서로 처리한다. · PDF p.69 / 인쇄 p.58 · 그림 3-4 외NCS 기계시스템 분석 · 1503010201온도·습도·진동·충격·분위기·설치 높이 등 운영환경 조건과 부품별 제한의 대조 · PDF p.31 / 인쇄 p.19NCS 기계시스템 분석 · 1503010201공압기기의 주위온도·유체온도·분진 조건을 제조사 사양과 대조하는 수행순서 · PDF p.38 / 인쇄 p.26NCS 기계시스템 분석 · 1503010201전자밸브와 제어기의 온도·습도·진동·충격·분위기·보호구조 사양 조사 · PDF p.39 / 인쇄 p.27NCS 기계시스템 분석 · 1503010201운전·유지보수 문서, 예비품, 일상·정기 점검 요구사항의 분석 · PDF p.35 / 인쇄 p.23NCS 기계시스템 분석 · 1503010201사양서·사용자 요구사항·구조·기능을 바탕으로 작동방법과 수행 공정 분석 · PDF p.49 / 인쇄 p.37NCS 기계시스템 분석 · 1503010201실린더 A의 분리 이송·클램프, B의 드릴 이송·복귀, A의 복귀, C의 다음 공정 이송 순서 · PDF p.59 / 인쇄 p.47 · 그림 2-9NCS 기계시스템 분석 · 1503010201공정별 주요 기능·기기·구동에너지·목표시간을 체계화하는 공정 분석 · PDF p.60 / 인쇄 p.48 · 그림 2-10 및 수행 tipNCS 측정 도면 해독 · 15020105111-2 설계 변경 사항 및 도면 표준 파악: 도면 개정과 최신본 확인의 정의·판단·작업절차 / 인쇄 p.39NCS 피복아크용접 결함부 보수용접 · 16010501081-2 용접 중 결함 추정: 용접 중 결함 원인과 예방의 정의·판단·작업절차 / 인쇄 p.13NCS 유압제어 · 15030102163-1 유압시스템 구축: 유압시스템 구축 4단계의 정의·판단·작업절차 / 인쇄 p.167NCS 공기압제어 · 15030102152-2 공기압제어 회로 구성: 공압회로 부품선정·배관·배선의 정의·판단·작업절차 / 인쇄 p.113NCS 센서 활용 기술 · 15030102044-1 센서의 점검 및 관리: 센서 점검과 이상조치의 정의·판단·작업절차 / 인쇄 p.111NCS 조립안전관리 · 15030101222-2 안전기준 준수 사항 적용과 안전사고 예방 활동: 작업 전 안전점검과 사고예방의 정의·판단·작업절차 / 인쇄 p.28NCS 기계구동장치 조립 · 15030101203-1 구동 장치 조립 상태 확인 및 검사: 구동장치 조립상태 검사의 정의·판단·작업절차 / 인쇄 p.42
2. 개념과 판단 기준
관련 실기 이론 58개
(실기 출제)(출제 예상)
기어 백래시
기계요소·측정·조립
한쪽 기어가 회전하지 않도록 고정한다. · 상대 기어 치면의 움직임을 읽을 수 있게 다이얼게이지를 치면에 직각으로 댄다.
(실기 출제)(출제 예상)구름베어링 구성
s3-g05
도면·포장·호칭번호로 베어링 형식을 확인한다. · 내·외륜과 전동체 형상, 접촉각, 분리 가능 여부를 관찰한다.
(실기 출제)(출제 예상)베어링 유도가열
s3-g05
베어링 형식·치수·끼워맞춤과 허용 가열조건을 확인한다. · 베어링을 균일하게 가열하고 온도를 관리한다.
(실기 출제)(출제 예상)O링
s3-g09
유체·온도·압력·운동조건에 맞는 재질과 규격을 확인한다. · 홈과 모서리의 버·오염·손상을 제거한다.
(실기 출제)(출제 예상)정비 공구
기계요소·측정·조립
작업대상과 체결부 규격을 확인한다. · 공구의 마모·균열·오염을 점검한다.
(실기 출제)(출제 예상)버니어캘리퍼스
s3-g01
측정면과 공작물을 청소한다. · 조를 닫아 0점과 빛 틈새를 확인한다.
(실기 출제)(출제 예상)LOTO
용접·산업안전
작업범위와 영향을 받는 작업자에게 알린다. · 설비를 정상 정지한다.
(실기 출제)자주보전
s4-g09
오염·누유·이완·마모 등 이상을 찾는다. · 청소하며 이상 원인을 드러낸다.
(실기 출제)(출제 예상)축정렬 불량
s4-g03
축 휨·베어링·기초와 소프트풋을 먼저 점검한다. · 기초면을 청소하고 설비를 가조립한다.
(실기 출제)(출제 예상)구동장치 단면
기계요소·측정·조립
도면명·척도·투상법과 절단위치를 확인한다. · 외형과 해칭 경계를 따라 부품을 구분한다.
(실기 출제)(출제 예상)기본측정기
기계요소·측정·조립
도면 공차와 측정대상을 확인한다. · 측정범위와 분해능이 맞는 기기를 선택한다.
(실기 출제)(출제 예상)기어 커플링
s3-g04
형식·호칭과 치면 손상을 확인한다. · 두 축을 허용기준 안으로 정렬한다.
(실기 출제)(출제 예상)저널베어링 간극
s4-g14
저널과 베어링면을 청소한다. · 저널 위 지정 위치에 연선을 놓는다.
(출제 예상)구름베어링 예압
s3-g05
베어링 형식과 제조사 예압방법을 확인한다. · 부품·접촉면을 청소하고 조립한다.
(출제 예상)어큐뮬레이터
s1-g02
형식·용량·최고사용압력과 사전충전압을 확인한다. · 외관·누설·고정상태를 점검한다.
(출제 예상)용접 안전
용접·산업안전
작업물·주변의 가연성 물질과 밀폐공간 위험을 확인한다. · 허가·격리·가스측정·환기·소화설비를 준비한다.
(출제 예상)용접결함
s2-g02
육안·비파괴검사로 결함 위치와 범위를 확인한다. · 원인과 적용 판정기준을 검토한다.
(출제 예상)보수용접
용접·산업안전
도면·재질·운전이력과 결함을 조사한다. · 보수 가능 여부와 승인 절차를 정한다.
(실기 출제)(출제 예상)압축공기 생산·처리·공급계통
s1-g07
공급원을 차단하고 탱크·배관의 압력을 확인한다. · 압축기·저장탱크·처리장치·분배기의 흐름 방향을 도면과 대조한다.
(출제 예상)공압 시퀀스·타이머·카운터
s1-g08
요구되는 액추에이터의 초기위치와 동작순서를 먼저 정한다. 예: A 전진 → B 전진 → B 후진 → A 후진. · 시작 스위치와 안전·인터록 조건이 만족되면 첫 단계의 솔레노이드 출력으로 A 실린더를 전진시킨다.
(출제 예상)유압 동력원과 저장탱크
s1-g02
부품 기호와 실제 부품명을 대조한다. · 탱크·펌프·밸브·액추에이터의 연결순서와 포트번호를 확인한다.
(출제 예상)유압 시퀀스·카운터밸런스회로
s1-g04
작업이 요구하는 선행·후행 동작을 표로 정리한다. · 회로도에서 압력 검출부와 밸브의 개방 조건을 확인한다.
(출제 예상)센서 특성·점검기록
s1-g10
측정대상·범위·기준값과 센서 모델을 기록한다. · 전원·배선·설치상태를 확인한다.
(출제 예상)용접부 온도관리: 예열·층간온도·후열
s2-g01
모재·두께·이음형상과 적용 WPS를 확인한다. · 지정 위치에서 예열·층간온도를 측정·기록한다.
(출제 예상)피복아크 맞대기용접 자세
s2-g02
도면에서 맞대기인지 필릿인지 먼저 구분한다. · 용접부 면의 방향과 작업자의 용접방향을 확인한다.
(출제 예상)아크길이·비드 형성·용접봉 운용
s2-g02
용접봉 종류·지름·건조·보관상태를 확인한다. · 모재와 개선부를 청소하고 접지를 확인한다.
(출제 예상)용접기 설치·접지·귀환선 관리
s2-g05
설치장소의 습기·통풍·가연물·전원조건을 확인한다. · 외함 보호접지와 케이블 피복·단자·홀더 절연상태를 점검한다.
(출제 예상)사인바·사인센터 경사도 측정
s3-g01
측정물 형상에 따라 사인바 또는 사인센터를 선정한다. · 정반·롤러면·게이지블록의 이물질·돌기를 제거한다.
(출제 예상)나사 유효경·피치 측정
s3-g03
도면에서 나사 종류·호칭·피치·공차를 확인한다. · 피치게이지로 피치 형상을 대조한다.
(출제 예상)오일실 구조·선정·조립
s3-g09
축 표면·하우징·키홈의 버와 손상을 확인한다. · 유체·온도·회전조건에 맞는 규격과 립 방향을 확인한다.
(출제 예상)감속기 구조·종류
s3-g06
명판·도면에서 형식·감속비·회전방향 요구를 확인한다. · 입력·출력축과 기어 배열·윤활 위치를 식별한다.
(실기 출제)(출제 예상)브레이크 라이닝·패드 마모점검
s3-g07
설비를 정지·고정하고 잔압·회전 위험을 제거한다. · 마찰재 두께·균열·편마모·오염·체결상태를 확인한다.
(출제 예상)V벨트·풀리 형식과 조립
s3-g07
도면·명판에서 벨트 형식과 풀리 배치를 확인한다. · 풀리 홈·축·키·가드의 손상과 청결을 점검한다.
(실기 출제)(출제 예상)베어링 윤활방식·급유점검
s4-g15
설비를 정지하고 윤활부 주변을 청소한다. · 윤활 방식·사용 윤활제·급유 위치를 확인한다.
(출제 예상)구동장치 상태진단: 소음·온도·진동·누유
s4-g06
측정점·방향·운전조건을 지정하고 이전 기록을 확인한다. · 소음·온도·누유를 육안·청감으로 먼저 확인한다.
(출제 예상)고장추적·조치기록·재시험
s4-g07
이상 발생 시 안전하게 정지·격리하고 증상과 운전조건을 기록한다. · 도면·회로·점검기록을 바탕으로 원인 후보를 좁힌다.
(출제 예상)공압 시퀀스 제어·변위-단계선도
s1-g08
작업 요구를 전진·후진 동작 단위로 나눈다. · 각 액추에이터의 초기 위치와 최종 위치를 정한다.
(출제 예상)피복아크용접봉 선정·건조·보관
s2-g02
모재·두께·자세·WPS의 용접봉 조건을 확인한다. · 피복 균열·박리·오염·흡습 여부를 점검한다.
(출제 예상)다층용접·패스간 청소·층간관리
s2-g02
이음부 청결·개선 형상·가용접 상태를 확인한다. · 루트패스를 수행하고 용입·비드 상태를 확인한다.
(실기 출제)(출제 예상)전동공구 안전작업
s2-g05
공구·연마석·방호덮개·케이블의 손상 여부를 확인한다. · 작업물을 안정적으로 고정하고 가연물·주변 인원을 통제한다.
(출제 예상)측정 준비·오차 구분·기준 설정
s3-g01
도면에서 측정 부위·공차·필요 분해능을 확인한다. · 측정물과 측정면을 닦고 측정물이 움직이지 않게 설치한다.
(출제 예상)조립 구동장치 증상·원인 후보·확인 점검
s4-g06
동력 연결 전에 축을 천천히 손으로 돌려 걸림과 회전토크 변화를 확인한다. · 구동 중 소음의 종류, 온도 변화, 진동, 축방향·반경방향 움직임을 구분해 기록한다.
(출제 예상)공기압 회로 상태와 변위-단계선도 판독
s1-g08
밸브가 Y1=0 정상상태인지 Y1=1 신호상태인지 정한다. · P에서 열린 작업 포트를 찾아 압력이 들어가는 실린더 방을 표시한다.
(출제 예상)전기유압 제어신호와 유압 에너지의 2층 판독
s1-g03
입력 S1·S2의 관찰값을 확인한다. · 제공된 AND 등 논리조건에서 K1 결과를 구한다.
(출제 예상)용접결함 식별과 보수 여부 결정
s2-g02
외관·치수·비파괴검사 결과에서 결함 종류와 범위를 기록한다. · 제작물에 적용되는 도면·계약·WPS·검사기준과 판을 확인한다.
(출제 예상)운영환경 조건을 요구사항으로 바꾸기
s1-g12
설비의 실제 설치 위치와 운전 중 환경조건을 항목별로 적는다. · 액추에이터·센서·제어기마다 적용할 사양서의 사용조건을 찾는다.
(출제 예상)기능·동작·공정 순서 분석
s1-g12
사용자 요구사항에서 설비가 해야 할 기능을 동사로 적는다. · 각 기능을 수행하는 액추에이터와 전진·복귀 동작을 연결한다.
(출제 예상)도면 개정과 최신본 확인
s3-g01
작업에 사용할 도면의 도면번호와 개정번호를 확인한다. · 개정표에서 개정사유·개정부위·승인이력을 확인한다.
(출제 예상)용접 중 결함 원인과 예방
s2-g02
결함의 종류와 발생위치를 확인한다. · 모재 청결·습기와 용접재료 보관상태를 확인한다.
(출제 예상)용접결함 제거와 보수용접
s2-g02
작업장 안전·가연물·환기·보호구를 확인한다. · 결함 종류·위치·범위를 표시한다.
(출제 예상)유압시스템 구축 4단계
s1-g02
요구기능과 힘·압력·속도·동작순서를 정한다. · 동작선도·회로도와 부품목록을 작성한다.
(출제 예상)공압회로 부품선정·배관·배선
s1-g08
회로도에서 부품명·수량·규격과 부속품을 목록화한다. · 조작·점검성과 가동부 간섭을 고려해 배치한다.
(출제 예상)공압 부하특성 조정과 시운전
s1-g05
액추에이터 초기위치와 이동구간의 안전을 확인한다. · 낮은 압력과 충분히 열린 유량조건에서 시작한다.
(출제 예상)공압 이상 원인 추적
s1-g07
공급압력·유량과 누설을 확인한다. · 입력스위치·센서 신호를 확인한다.
(출제 예상)센서 점검과 이상조치
s1-g10
외관·설치·검출면과 검출물 상태를 확인한다. · 검출거리와 정렬을 확인한다.
(출제 예상)작업 전 안전점검과 사고예방
s2-g03
작업내용과 위험요인을 확인한다. · 에너지원과 격리점·잔류에너지를 확인한다.
(출제 예상)구동장치 조립상태 검사
s3-g05
조립도·부품표·공정순서를 대조한다. · 부품 방향·청결과 끼워맞춤·압입부를 확인한다.
(출제 예상)구동장치 동작상태 시운전
s4-g06
방호·윤활·체결·공구제거와 수동회전을 확인한다. · 무부하·저속 또는 짧은 기동으로 회전방향을 확인한다.
3. 실제 복원으로 확인
기출복원 7문제
Q22025년 1회 · Q2기어 백래시 측정(실기 출제)작업·절차형(필답)맞물린 두 기어 중 작은 기어를 고정하고 큰 기어의 잇면에 측정기를 설치해 틈새만큼 움직여 값을 읽는다. 측정항목 ①과 사용하는 측정기 ②를 쓰시오.풀기 →Q62025년 1회 · Q6베어링 유도가열 장착순서(실기 출제)작업·절차형(필답)보기 a~i의 베어링 유도가열기 작업을 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →Q32025년 3회 · Q3자주보전 정의와 7스텝(실기 출제)작업·절차형(필답)TPM의 자주보전을 정의하고, 보기 a~e를 이용해 자주보전 7단계의 빈칸을 올바른 순서로 완성하시오.풀기 →Q102026년 1회 · Q10저널베어링 간극 측정(실기 출제)작업·절차형(필답)저널베어링 위에 연선을 놓고 캡을 규정토크로 조인 뒤 다시 분해해 눌린 연선 두께를 측정하는 작업의 명칭을 쓰시오.풀기 →Q102026년 2회 · Q10타이어 커플링 조립 4단계(실기 출제)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 타이어 커플링 조립 4단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →Q62026년 2회 · Q6연삭숫돌 시운전과 덮개(실기 출제)작업·절차형(필답)문제 그림연삭기 안전관리에서 작업 시작 전 연삭숫돌의 시운전 시간 ①, 숫돌 교체 후 시운전 시간 ②, 숫돌 파편의 비산을 막는 안전장치 ③을 각각 쓰시오.풀기 →Q92026년 2회 · Q9브레이크 라이닝 교체순서(실기 출제)작업·절차형(필답)다음 보기의 브레이크 라이닝 교체 작업을 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →
4. 같은 원리로 확장
출제예상 78문제
예상문제는 실제 회차와 출제횟수를 부여하지 않으며 기출통계에 포함하지 않습니다.
1유도가열 장착순서(출제 예상)작업·절차형(필답)베어링 유도가열 장착 작업의 순서를 배열하고 탈자의 목적을 쓰시오.풀기 →2테이퍼 롤러베어링 엔드플레이(출제 예상)작업·절차형(필답)테이퍼 롤러베어링 조립 후 엔드플레이를 조정·확인하는 절차와 과대·과소 간극의 영향을 쓰시오.풀기 →3압입력 적용 위치(출제 예상)작업·절차형(필답)축에 내륜 끼워맞춤인 베어링과 하우징에 외륜 끼워맞춤인 베어링을 압입할 때 힘을 가할 위치를 각각 쓰시오.풀기 →4기어 백래시 측정(출제 예상)작업·절차형(필답)다이얼게이지를 사용해 평기어의 백래시를 측정하는 절차를 쓰시오.풀기 →5기어 커플링 점검(출제 예상)작업·절차형(필답)기어 커플링 분해점검 항목 5개와 조립 후 확인항목 2개를 쓰시오.풀기 →6축압기 분해 전 조치 2가지(출제 예상)작업·절차형(필답)축압기를 분해하기 전에 해야 할 안전조치 2가지를 쓰시오.풀기 →7LOTO 기본순서(출제 예상)작업·절차형(필답)회전설비 정비 전 LOTO 기본순서 7단계를 쓰시오.풀기 →8유압 잔류에너지 제거(출제 예상)작업·절차형(필답)상승된 유압실린더 설비 정비 전 안전조치 5가지를 쓰시오.풀기 →9밀폐공간 보수용접 안전(출제 예상)작업·절차형(필답)탱크 내부 보수용접 전 안전조치 6가지를 쓰시오.풀기 →10베어링 유도가열 순서(출제 예상)작업·절차형(필답)유도가열기 사용 베어링 장착순서를 배열하시오.풀기 →11저널베어링 간극 측정(출제 예상)작업·절차형(필답)연선을 이용한 분할형 저널베어링 간극 측정 절차를 쓰시오.풀기 →12보수용접 표준흐름(출제 예상)작업·절차형(필답)균열 설비부품의 보수용접 절차를 결함확인부터 최종검사까지 쓰시오. 단, 모재·용접절차·제조사 기준을 확인해야 하는 항목을 답안에 포함하시오.풀기 →13기어 커플링 측정·조립 사진 순서(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면 (가)~(라)를 기어 커플링의 측정·조립 순서대로 배열하고, 각 단계의 핵심행동을 쓰시오.풀기 →14테이퍼 롤러베어링 조립·간극조정 사진 순서(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면 (가)~(마)를 테이퍼 롤러베어링 조립과 축방향 간극 조정 순서대로 배열하고, 간극 측정 후 실시할 조치를 쓰시오.풀기 →15유니버설 조인트 십자저널 분해·조립 5단계(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 유니버설 조인트 십자저널 분해·조립 5단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →16다이얼 게이지 축정렬 3단계(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 다이얼 게이지 축정렬 3단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →17감속기 축·베어링 분해·점검 7단계(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 감속기 축·베어링 분해·점검 7단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →18베어링 풀러 분해 5단계(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 베어링 풀러 분해 5단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →191G 아래보기 맞대기용접 6단계(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 1G 아래보기 맞대기용접 6단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →203G 수직상진 맞대기용접 4단계(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 3G 수직상진 맞대기용접 4단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →212G 수평 맞대기용접 6단계(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 2G 수평 맞대기용접 6단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →224G 위보기 맞대기용접 5단계(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 4G 위보기 맞대기용접 5단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →23실린더 게이지 영점·내경 측정 3단계(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 실린더 게이지 영점·내경 측정 3단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →24사인센터 설치·테이퍼 측정 3단계(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 사인센터 설치·테이퍼 측정 3단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →25몸체·베어링 압입 조립 3단계(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 몸체·베어링 압입 조립 3단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →26아크에어가우징 결함 제거 3단계(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 아크에어가우징 결함 제거 3단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →27균열 정지구멍·제거·보수 3단계(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 균열 정지구멍·제거·보수 3단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →28디스크 브레이크 정렬 4단계(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 디스크 브레이크 정렬 4단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →29디스크 브레이크 고정 4단계(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 디스크 브레이크 고정 4단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →30브레이크 좌우 에어갭 조정 3단계(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 브레이크 좌우 에어갭 조정 3단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →31얇은 게이지블록 밀착 2단계(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 얇은 게이지블록 밀착 2단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →32두꺼운 게이지블록 밀착 2단계(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 두꺼운 게이지블록 밀착 2단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →33버니어캘리퍼스 점검·측정·판독 3단계(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 버니어캘리퍼스 점검·측정·판독 3단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →34삼침 세트 선정·홀더 장착 2단계(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 삼침 세트 선정·홀더 장착 2단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →35롤러를 이용한 더브테일 측정 2단계(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 롤러를 이용한 더브테일 측정 2단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →36볼을 이용한 내측 테이퍼 측정 2단계(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 볼을 이용한 내측 테이퍼 측정 2단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →37마그네틱 커플링 조립 4단계(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 마그네틱 커플링 조립 4단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →38그리드 커플링 조립 5단계(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 그리드 커플링 조립 5단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →39외측 마이크로미터 0점 조정 3단계(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 외측 마이크로미터 0점 조정 3단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →40기계 구동장치 조립 공정 5단계(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림다음 NCS 작업 장면을 기계 구동장치 조립 공정 5단계의 올바른 순서로 배열하시오.풀기 →41압축공기 생산·처리·공급계통 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)압축공기 생산·처리·공급계통의 작업 또는 점검 순서를 작업 전 안전조치를 포함하여 4단계 이상으로 쓰시오.풀기 →42공압 시퀀스·타이머·카운터 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)공압 시퀀스·타이머·카운터의 작업 또는 점검 순서를 작업 전 안전조치를 포함하여 4단계 이상으로 쓰시오.풀기 →43유압 동력원과 저장탱크 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)유압 동력원과 저장탱크의 작업 또는 점검 순서를 작업 전 안전조치를 포함하여 4단계 이상으로 쓰시오.풀기 →44유압 시퀀스·카운터밸런스회로 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)유압 시퀀스·카운터밸런스회로의 작업 또는 점검 순서를 작업 전 안전조치를 포함하여 4단계 이상으로 쓰시오.풀기 →45센서 특성·점검기록 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)센서 특성·점검기록의 작업 또는 점검 순서를 작업 전 안전조치를 포함하여 4단계 이상으로 쓰시오.풀기 →46용접부 온도관리: 예열·층간온도·후열 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)용접부 온도관리: 예열·층간온도·후열의 작업 또는 점검 순서를 작업 전 안전조치를 포함하여 4단계 이상으로 쓰시오.풀기 →47피복아크 맞대기용접 자세 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)피복아크 맞대기용접 자세의 작업 또는 점검 순서를 작업 전 안전조치를 포함하여 4단계 이상으로 쓰시오.풀기 →48아크길이·비드 형성·용접봉 운용 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)아크길이·비드 형성·용접봉 운용의 작업 또는 점검 순서를 작업 전 안전조치를 포함하여 4단계 이상으로 쓰시오.풀기 →49용접기 설치·접지·귀환선 관리 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)용접기 설치·접지·귀환선 관리의 작업 또는 점검 순서를 작업 전 안전조치를 포함하여 4단계 이상으로 쓰시오.풀기 →50브레이크 라이닝·패드 마모점검 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)브레이크 라이닝·패드 마모점검의 작업 또는 점검 순서를 작업 전 안전조치를 포함하여 4단계 이상으로 쓰시오.풀기 →51베어링 윤활방식·급유점검 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)베어링 윤활방식·급유점검의 작업 또는 점검 순서를 작업 전 안전조치를 포함하여 4단계 이상으로 쓰시오.풀기 →52구동장치 상태진단: 소음·온도·진동·누유 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)구동장치 상태진단: 소음·온도·진동·누유의 작업 또는 점검 순서를 작업 전 안전조치를 포함하여 4단계 이상으로 쓰시오.풀기 →53고장추적·조치기록·재시험 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)고장추적·조치기록·재시험의 작업 또는 점검 순서를 작업 전 안전조치를 포함하여 4단계 이상으로 쓰시오.풀기 →54공압 시퀀스 제어·변위-단계선도 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)공압 시퀀스 제어·변위-단계선도의 작업 또는 점검 순서를 작업 전 안전조치를 포함하여 4단계 이상으로 쓰시오.풀기 →55피복아크용접봉 선정·건조·보관 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)피복아크용접봉 선정·건조·보관의 작업 또는 점검 순서를 작업 전 안전조치를 포함하여 4단계 이상으로 쓰시오.풀기 →56다층용접·패스간 청소·층간관리 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)다층용접·패스간 청소·층간관리의 작업 또는 점검 순서를 작업 전 안전조치를 포함하여 4단계 이상으로 쓰시오.풀기 →57전동공구 안전작업 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)전동공구 안전작업의 작업 또는 점검 순서를 작업 전 안전조치를 포함하여 4단계 이상으로 쓰시오.풀기 →58마이크로미터 측정 전 0점·열 영향 점검(출제 예상)작업·절차형(필답)외측 마이크로미터로 같은 규격의 부품을 여러 개 측정하려 한다. 측정 전 점검부터 반복값 기록까지의 순서를 쓰고, 손의 열 영향을 줄이는 방법을 함께 쓰시오.풀기 →59실린더 게이지 기준 설정과 내경 판독(출제 예상)작업·절차형(필답)실린더 게이지와 외측 마이크로미터를 이용해 부품 내경을 비교측정하는 순서를 쓰고, 실린더 게이지의 읽음값으로 내경을 정하는 방법을 설명하시오.풀기 →60동력 연결 전 손 회전 점검과 구동 점검 구분(출제 예상)작업·절차형(필답)조립한 기계구동장치에 동력을 연결하기 전 손으로 확인할 항목 2가지와, 동력을 연결한 뒤 구동 상태에서 구분해 기록할 항목 5가지를 쓰시오.풀기 →61복합 증상의 원인 확인과 점검기록(출제 예상)작업·절차형(필답)조립 후 구동장치에서 불규칙음, 온도 상승, 진동이 함께 관찰되었다. 승인된 작업표준에 따라 장치를 정지·격리하고 안전한 상태를 확인한 뒤, 원인을 하나로 확정하기 전에 확인할 순서와 점검기록에 남길 항목을 쓰시오.풀기 →62A+ B+ B- A- 변위-단계선도 완성(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림A와 B가 모두 후진 끝인 단계 0에서 시작해 A+→B+→B-→A- 순서로 한 번 작동한다. 그림의 단계 0~4에 A/B 위치를 0(후진 끝) 또는 1(전진 끝)로 쓰고, 단계 1~4가 끝날 때 켜지는 센서를 쓰시오.풀기 →63마지막 정상-첫 비정상 경계 진단(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림제공된 교육조건에서 S1=1, S2=1, K1=1인데 Y1=0이고 방향밸브 위치가 바뀌지 않았다. 펌프의 공급상태는 정상이다. 가장 먼저 좁혀 확인할 경계와, 그 뒤 확인할 순서를 쓰시오.풀기 →64균열 제거·보수 3단계 순서(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림균열의 위치·범위를 검사하고 적용 기준과 승인된 WPS에 따라 보수하기로 결정한 상태다. 그림 카드 세 장을 실제 작업 순서로 배열하시오. 허용치·예열온도 같은 수치는 추정하지 마시오.풀기 →65환경 변화 뒤 반복 고장 확인 순서(출제 예상)작업·절차형(필답)같은 제어기에서 간헐 정지가 반복되었고, 최근 설비 주변에 분진과 진동이 늘었다. 부품 불량으로 바로 단정하지 않고 원인을 좁히기 위해 확인하고 기록할 순서를 쓰시오. 정지·격리 등 현장 안전조치는 승인된 작업표준을 따른다고 가정한다.풀기 →66드릴링 장치 정상 공정순서(출제 예상)작업·절차형(필답)문제 그림그림의 드릴링 장치에서 실린더 A·B·C는 모두 복귀해 있고, 매거진 출구에 워크 1개가 대기한다. 앞 단계의 완료상태를 확인해야 다음 단계가 시작되는 정상 사이클이다. 아래 작업을 올바른 순서로 배열하고, 각 단계가 끝났음을 확인할 완료상태를 짧게 쓰시오.풀기 →67브레이크 라이닝·패드 점검 순서(출제 예상)작업·절차형(필답)다음 보기를 브레이크 라이닝·패드의 안전한 점검과 교환 판단 순서에 맞게 배열하시오.풀기 →68도면 개정과 최신본 확인 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)도면이 개정되었을 때 확인해야 할 항목과 관련 문서·부서에 반영하는 순서를 쓰시오. 작업지시서와 도면의 개정번호가 다를 때의 우선조치도 쓰시오.풀기 →69용접 중 결함 원인과 예방 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)기공과 슬래그 혼입의 주요 원인과 예방대책을 각각 3가지 이상 쓰시오.풀기 →70용접결함 제거와 보수용접 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)용접결함부 보수용접의 작업순서를 결함 확인부터 보수 후 검사까지 쓰고, 균열 보수 시 추가로 확인할 사항을 쓰시오.풀기 →71유압시스템 구축 4단계 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)유압시스템 구축 과정을 요구사항 확인부터 시운전까지 4단계 이상으로 쓰고, 최초 기동 전에 확인할 사항 4가지를 쓰시오.풀기 →72공압회로 부품선정·배관·배선 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)공압제어 회로를 구성하는 준비·배치·배관·배선·시험 순서를 쓰고, 회로도에서 생략되기 쉬운 실제 설치 부속품 4가지를 쓰시오.풀기 →73공압 부하특성 조정과 시운전 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)공압실린더 시운전 시 압력·유량·쿠션을 조정하는 순서를 쓰고, 힘 부족과 속도 저하의 점검항목을 구분하시오.풀기 →74공압 이상 원인 추적 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)공압실린더가 움직이지 않을 때 공급부부터 액추에이터까지 점검순서를 쓰고, 압력·유량의 과대와 과소가 만드는 대표 현상을 쓰시오.풀기 →75센서 점검과 이상조치 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)근접센서가 불규칙하게 동작할 때 점검항목 6가지를 쓰고, 센서 배선을 동력선·고압선과 분리하는 이유를 설명하시오.풀기 →76작업 전 안전점검과 사고예방 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)기계조립 작업 전 안전점검 항목 6가지를 쓰고, 이상 발견부터 작업 재개까지의 조치 순서를 쓰시오.풀기 →77구동장치 조립상태 검사 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)구동장치 시운전 전 조립상태 점검항목 6가지를 쓰고, 베어링 압입 시 전동체에 하중이 전달되지 않게 하는 원칙을 설명하시오.풀기 →78구동장치 동작상태 시운전 예상문제(출제 예상)작업·절차형(필답)구동장치 최초 시운전의 점검순서를 쓰고, 시운전 중 진동과 발열이 증가할 때의 우선조치와 원인 후보를 쓰시오.풀기 →