Written theory

필기 이론 목차

현행과목 → 44개 세부항목군 → 통합 개념 묶음 → 세부 레슨 순서로 학습합니다. 함께 판단해야 하는 용어는 한 화면에서 비교하고, 오답 복귀용 개별 레슨은 그대로 유지합니다.

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제3과목

기계설비 일반

통합 묶음 55개 · 이론 레슨 270개 · 보강용 24개

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제3과목 통합 암기본

기계설비 일반을 14개 흐름으로 묶어보기

도면·측정·기계요소·유체기계 기출 주제를 학습 흐름에 맞게 엮었습니다. NCS와 상세 레슨은 부품명·작동원리·고장 원인을 정확히 교정하고 보충하는 층으로 연결합니다.

대주제 01 · NCS 용어 우선도면·측정중주제 3개

중주제 01선·단면도·치수공차·끼워맞춤보이는가, 잘라 보이는가, 기준에서 얼마나 벗어나는가, 조립 후 틈새가 남는가의 순서로 판독합니다.

중주제 종합 정리

구분	핵심 정리	상세 학습
선의 우선순위	외형선, 숨은선, 절단선, 중심선, 무게중심선, 치수선 순으로 겹친 선을 판독합니다.	기계제도 선·단면·보조기호 투상도와 단면도의 판독
단면도	온 단면도는 전체를 절단하고, 한쪽 단면도는 대칭 물체의 내부와 외부를 절반씩 함께 보여 줍니다.	기계제도 선·단면·보조기호 투상도와 단면도의 판독
치수공차	최대 허용치수와 최소 허용치수의 차이이며, 허용차는 각 한계치수에서 기준치수를 뺀 값입니다.	치수공차와 끼워맞춤 계산
구멍 기준식	구멍의 아래치수허용차가 0인 H 공차역을 기준으로 두고 축의 공차 위치를 바꾸어 끼워맞춤을 정하는 방식입니다.	치수공차와 끼워맞춤 계산
끼워맞춤	헐거운 끼워맞춤은 항상 틈새, 억지 끼워맞춤은 항상 죔새, 중간 끼워맞춤은 실제 치수 조합에 따라 틈새 또는 죔새가 생깁니다.	치수공차와 끼워맞춤 계산
제도 보조기호	지름은 ⌀, 반지름은 R, 구의 반지름은 SR, 두께는 t, 45도 모따기는 C로 표시합니다.	기계제도 선·단면·보조기호

필수 공식

공차공차 = 최대 허용치수 - 최소 허용치수공차는 항상 양의 범위값으로 봅니다.

최대 틈새구멍 최대치수 - 축 최소치수가장 큰 구멍과 가장 작은 축을 조합합니다.

최소 틈새구멍 최소치수 - 축 최대치수음수이면 그 조합에서는 틈새가 아니라 죔새가 생깁니다.

최대 죔새축 최대치수 - 구멍 최소치수가장 큰 축과 가장 작은 구멍을 조합합니다.

최소 죔새축 최소치수 - 구멍 최대치수음수이면 그 조합에서는 죔새가 아니라 틈새가 생깁니다.

소주제 선택

소주제기계제도 선·단면·보조기호 소주제투상도와 단면도의 판독 소주제치수공차와 끼워맞춤 계산 소주제기하공차 판독 소주제베어링 끼워맞춤 소주제스프링 제도

자주 나오는 함정 보기 · 문맥 교정 3개

“한쪽 단면도는 대칭 물체의 절반을 완전히 제거해 내부만 표시한다.”내부와 외부 형상을 한 화면에서 함께 보여 주는 것이 핵심입니다.
“중간 끼워맞춤은 조립하면 언제나 작은 틈새가 생긴다.”실제 치수 조합에 따라 틈새 또는 죔새가 생길 수 있습니다.
“네모 상자 안의 치수는 가공자가 자유롭게 참고하는 참고치수다.”네모 상자 치수는 이론적으로 정확한 치수이며, 괄호 치수가 참고치수입니다.

실제 CBT 직접 연결 결과

현재 로컬 공개 문제셋에서 이 주제와 직접 연결이 검수된 기출을 확인하지 못했습니다.

관련 모의고사

중주제 실전 유사 문제 풀기

모의 확인 5문제

1내륜이 축과 함께 회전하고 하중방향이 고정된 일반적인 구름베어링에서 내륜 끼워맞춤은?문제와 보기 펼치기

원문 근거 학습용 재구성

2코일스프링 작도법으로 옳지 않은 것은?문제와 보기 펼치기

3코일스프링 제도방법으로 옳지 않은 것은?문제와 보기 펼치기

4스프링 제도방법의 설명으로 틀린 것은?문제와 보기 펼치기

5기하공차 기호 판독에서 옳지 않은 설명은?문제와 보기 펼치기

모의문제도 선택지를 제출한 뒤에만 정답과 해설이 표시됩니다.

중주제 02측정오차·아베의 원리·측정 방식참값에 가까운가는 정확도, 반복값끼리 모이는가는 정밀도이며 측정축의 일치 여부가 아베 오차를 좌우합니다.

중주제 종합 정리

구분	핵심 정리	상세 학습
계통오차	기기 영점, 환경, 관측 습관처럼 원인이 비교적 분명하여 보정할 수 있는 오차입니다.	측정오차와 측정 방식
우연오차	미세 진동처럼 불규칙하게 나타나므로 반복 측정과 통계 처리로 영향을 줄입니다.	측정오차와 측정 방식
아베의 원리	측정 대상의 치수선과 측정 눈금의 기준선을 같은 직선 위에 두어 각도 오차의 확대를 막는 원리입니다.	아베 원리
테일러의 원리	통과측은 관련 치수를 동시에 검사하고 정지측은 각 요소를 개별적으로 검사하도록 한 한계게이지 원리입니다.	테일러의 원리
직접측정	버니어캘리퍼스와 마이크로미터처럼 기기의 눈금에서 치수를 바로 읽습니다.	측정오차와 측정 방식 직접측정
비교·간접측정	비교측정은 기준과의 차이를 읽고, 간접측정은 사인바나 삼침법처럼 다른 측정값과 계산으로 목적값을 구합니다.	측정오차와 측정 방식 비교측정기 다이얼게이지

필수 공식

측정오차오차 = 측정값 - 참값기구오차의 부호를 포함해 보정 방향을 판단합니다.

소주제 선택

소주제측정오차와 측정 방식 소주제아베 원리 소주제직접측정 소주제비교측정기 소주제다이얼게이지 소주제테일러의 원리

자주 나오는 함정 보기 · 문맥 교정 3개

“정밀도가 높은 측정기는 항상 참값에도 가깝다.”반복값이 잘 모여도 영점이 틀리면 정확도는 낮을 수 있습니다.
“버니어캘리퍼스는 측정선과 눈금선이 일치하므로 아베의 원리를 준수한다.”구조상 측정선과 눈금선이 어긋나므로 아베의 원리를 위배하는 대표 기기입니다.
“우연오차는 원인을 찾아 한 번 보정하면 완전히 제거할 수 있다.”불규칙한 산포이므로 반복 측정과 평균 처리로 영향을 줄입니다.

관련 실제 CBT 원문

방금 본 중주제를 문제에서 확인하기

원문 확인 5문제

1측정축과 기준눈금축을 일치시키는 아베의 원리를 만족하는 측정기는?문제와 보기 펼치기

원문 기출2021년 2회 · 41번

구분	핵심 정리	상세 학습
한계게이지	대량 생산 부품을 통과측과 정지측으로 빠르게 합격·불합격 판정하는 검사구입니다.	한계게이지
게이지 블록	길이 기준을 조합하는 기준기로, 밀착을 이용해 필요한 치수를 만듭니다.	게이지 블록
틈새게이지	여러 두께의 얇은 판을 조합해 조립부 간극이나 기어 틈새를 확인합니다.	틈새게이지
기어 제도	이끝원은 굵은 실선, 피치원은 가는 1점쇄선, 일반 투상의 이뿌리원은 가는 실선으로 그립니다.	기어 제도 기어 요목표
표면거칠기	Ra는 산술평균거칠기, Rz는 최대높이거칠기이며 수준기는 거칠기 측정기가 아닙니다.	표면거칠기
재료기호	SM45C는 기계구조용 탄소강처럼 재질·용도·종류 정보를 묶어 판독합니다.	KS 재료기호

구분	핵심 정리	상세 학습
선반	공작물이 회전하고 바이트가 이송하며 외경·단면·나사·테이퍼·널링을 가공합니다.	선반 회전수
밀링	여러 날을 가진 커터가 회전하고 공작물이 이송하며 평면·홈·기어 형상을 가공합니다.	밀링머신 운동
상향절삭	커터의 절삭방향과 공작물 이송방향이 반대이며, 절삭 두께가 0에서 시작해 점차 커집니다.	상향·하향절삭과 칩 형상
하향절삭	커터의 절삭방향과 공작물 이송방향이 같고 가공면이 좋지만 이송계의 백래시 관리가 필요합니다.	상향·하향절삭과 칩 형상
드릴·보링·리밍	드릴링은 구멍 생성, 보링은 기존 구멍 확대·정밀화, 리밍은 최종 치수와 표면을 다듬는 작업입니다.	드릴링머신 작업 보링 리밍
테이퍼 가공	복식 공구대 선회, 심압대 편위, 테이퍼 장치, 총형 바이트 등을 사용합니다.	테이퍼 가공

구분	핵심 정리	상세 학습
유동형 칩	연성재료를 적절한 고속·큰 경사각으로 절삭할 때 연속적으로 생기며 가공면이 비교적 좋습니다.	상향·하향절삭과 칩 형상
구성인선	칩 일부가 공구 날끝에 눌어붙었다 떨어지며 가공면과 치수 정밀도를 나쁘게 하는 현상입니다.	구성인선
탭 작업	밑구멍과 피치를 확인하고 탭을 직각으로 세우며, 칩을 배출해 파손을 막습니다.	탭·다이스 가공 탭 파손
눈메움·무딤	눈메움은 숫돌 기공에 칩이 끼는 현상, 무딤은 입자 날이 둥글게 닳아 절삭력이 떨어지는 현상입니다.	연삭숫돌 드레싱
드레싱	막히거나 무뎌진 숫돌 표면을 제거해 새로운 날카로운 입자를 드러내고 절삭성을 회복합니다.	연삭숫돌 드레싱
트루잉	숫돌의 외형과 진원을 바로잡아 회전축에 대해 정확한 형상을 만드는 작업입니다.	연삭숫돌 드레싱
래핑	랩과 미세 연마제를 사이에 두고 상대운동시켜 높은 치수·형상 정밀도와 매끈한 표면을 얻습니다.	래핑
호닝	내경에서 여러 숫돌을 회전·왕복시켜 교차무늬를 만들고 원통도와 표면을 정밀하게 다듬습니다.	정밀연마가공

구분	핵심 정리	상세 학습
주조 여유	수축여유·가공여유·빼기구배를 두어 냉각수축, 후가공, 모형 인출을 보상합니다.	주조 여유와 특수주조
특수주조	다이캐스팅은 정밀 양산, 인베스트먼트는 복잡 형상, 원심주조는 관형 제품에 유리합니다.	주조 여유와 특수주조
열간가공	재결정온도 이상에서 변형저항이 작고 큰 변형이 가능하지만 산화와 치수 정밀도에 불리합니다.	금속의 가공온도·성질·5대 원소
냉간가공	재결정온도 이하에서 가공경화가 생기며 표면과 치수 정밀도가 좋지만 큰 힘이 필요합니다.	금속의 가공온도·성질·5대 원소
전성	압축력이나 타격을 받아 얇은 판으로 퍼지는 성질입니다.	금속의 가공온도·성질·5대 원소
연성	인장력을 받아 가는 선으로 길게 늘어나는 성질입니다.	금속의 가공온도·성질·5대 원소
결정격자	FCC는 조밀충진 슬립면에서 전위 이동이 비교적 쉬워 전연성이 좋고, BCC와 HCP는 온도·결정방향과 활성 슬립 조건의 영향을 더 크게 받습니다.	금속 결정격자와 변형
비중에 따른 재료 분류	시험상의 관용 분류에서는 비중 4.5를 경계로 그보다 작으면 경금속, 크면 중금속으로 구분합니다.	금속의 가공온도·성질·5대 원소
강의 5대 원소	강의 기본 5대 원소는 C·Si·Mn·P·S이며 Fe는 강의 바탕 금속이므로 이 다섯 원소에 포함하지 않습니다.	금속의 가공온도·성질·5대 원소
P의 취성 영향	인은 상온에서 취성을 증가시키는 상온취성(냉간취성)과 연결해 외웁니다.	금속의 가공온도·성질·5대 원소
S의 취성 영향	황은 고온가공 때 균열이 쉬워지는 적열취성(열간취성)과 연결해 외웁니다.	금속의 가공온도·성질·5대 원소

구분	핵심 정리	상세 학습
담금질	가열 후 급랭하여 경도와 강도를 높이지만 취성과 변형 위험이 커질 수 있습니다.	담금질
뜨임	담금질한 강을 재가열해 취성을 줄이고 필요한 인성과 경도를 조정하는 처리입니다.	뜨임
풀림	재료를 연화하고 가공성을 높이며 잔류응력을 줄이기 위해 가열 후 서서히 냉각합니다.	풀림 열처리
불림	강을 적정 온도로 가열한 뒤 공기 중에서 냉각해 조직을 미세화·표준화합니다.	불림
침탄	저탄소강 표면에 탄소를 확산시킨 뒤 경화해 표면은 단단하고 중심은 질기게 만듭니다.	표면경화 열처리
질화	질소를 표면에 확산시켜 높은 표면경도와 내마모성을 얻으며 처리 뒤 별도 담금질이 필요하지 않습니다.	질화처리
고주파경화	유도전류로 표면을 빠르게 가열한 뒤 급랭해 필요한 부분만 경화합니다.	고주파 담금질
화염경화	화염으로 표면을 가열한 뒤 급랭해 큰 부품이나 국부 표면을 경화합니다.	표면경화 열처리
금속침투	칼로라이징은 Al, 세라다이징은 Zn, 크로마이징은 Cr, 실리코나이징은 Si를 침투시킵니다.	칼로라이징
재료시험	인장시험은 강도와 연신, 충격시험은 인성, 경도시험은 압입·반발 저항, 피로시험은 반복하중 수명을 봅니다.	응력–변형률·Fe-C 상태도와 재료시험

구분	핵심 정리	상세 학습
지그	공작물을 고정하면서 드릴 부시 등으로 공구의 위치와 경로까지 안내합니다.	지그·고정구와 보전 수공구
고정구	공작물을 정해진 자세로 지지·고정하지만 공구 경로를 직접 안내하지는 않습니다.	지그·고정구와 보전 수공구
토크렌치	볼트를 규정 토크로 조여 체결 편차를 줄입니다. 같은 토크라도 나사면·자리면의 마찰과 윤활 상태에 따라 축력이 달라지므로 규정된 체결 조건도 함께 맞춰야 합니다.	볼트 체결 볼트 체결토크
스크루 엑스트렉터	파손된 볼트 중심에 구멍을 내고 역나사 공구를 물려 잔여 볼트를 빼냅니다.	고착볼트 제거
풀림방지	이중너트·분할핀·혀붙이와셔·와이어링·혐기성 접착제처럼 회전이나 축방향 이동을 막는 방법을 씁니다.	나사 풀림방지 분할핀
키	축과 보스 사이에서 토크를 전달하며 키홈은 축 중심선과 평행하게 가공합니다.	키 맞춤
핀	부품의 위치를 정하거나 두 부품을 연결하며 일반적으로 전단하중을 받습니다.	분할핀
코터	두께가 일정하고 폭 방향으로 테이퍼진 쐐기형 요소로 축방향 결합과 조정에 씁니다.	코터
나사 자립 조건	이상적인 사각나사에서 리드각 λ가 마찰각 φ보다 작으면 하중이 스스로 나사를 역회전시키기 어려워 자립합니다.	나사 자립 조건

구분	핵심 정리	상세 학습
커플링	두 축을 지속적으로 연결해 동력을 전달하며 운전 중 임의 분리용 장치가 아닙니다.	머프 커플링
클러치	운전 중에도 필요에 따라 동력을 연결하거나 차단할 수 있습니다.	습식다판 클러치
고정·가요 커플링	고정형은 정렬이 정확한 축에, 가요성은 작은 편심·각도오차와 충격을 흡수해야 하는 축계에 씁니다.	머프 커플링 플렉시블 커플링
올덤 커플링	평행하지만 중심이 어긋난 두 축 사이에서 중간 원판의 두 직각 홈이 미끄러지며 회전을 전달합니다.	올덤 커플링
축정렬	다이얼게이지와 심을 사용해 평행·각도 오차를 줄이며 진동, 베어링 과열, 커플링 조기손상을 예방합니다.	축 중심내기
베어링 손상	피로 박리는 플레이킹, 미끄럼 손상은 스미어링, 열 고착은 소착, 헐거운 끼워맞춤의 헛돎은 크리프입니다.	구름베어링 손상
베어링 조립	회전하중을 받는 링은 보통 더 단단한 끼워맞춤이 필요하며, 힘은 끼우는 링에 직접 전달합니다.	베어링 열박음 구름베어링 구성

구분	핵심 정리	상세 학습
기어 손상	피팅·스폴링은 접촉피로, 스코어링·스커핑은 유막 파괴와 미끄럼열에 의한 손상입니다.	기어 맞물림·백래시·손상 기어 표면피로 기어 마모원인
백래시	맞물린 치면 사이의 틈새로 윤활과 열팽창을 허용하지만 과대하면 충격·소음·정밀도 저하가 생깁니다.	기어 맞물림·백래시·손상
V벨트	홈의 쐐기효과로 큰 마찰력을 얻으며 장력·접촉각·마찰계수가 전달능력에 영향을 줍니다.	V벨트 V벨트 장력
체인	스프로킷과 맞물려 큰 미끄럼 없이 전달하지만 적절한 처짐과 윤활, 정렬 관리가 필요합니다.	체인 설치 체인 처짐 핀틀체인
브레이크 페이드	반복 제동으로 마찰재 온도가 올라 마찰계수가 낮아지고 제동력이 떨어지는 현상입니다.	브레이크 페이드와 베이퍼록
베이퍼록	브레이크액이 과열·기화해 압축 가능한 기포가 생기면서 유압 전달과 제동력이 약해지는 현상입니다.	브레이크 페이드와 베이퍼록
고무스프링	압축 변형과 감쇠에는 유리하지만 오일·열·인장하중에 취약할 수 있습니다.	고무스프링

구분	핵심 정리	상세 학습
유니언	배관을 회전시키지 않고도 분해할 수 있어 소구경 나사배관과 기기 주변 정비에 유리합니다.	배관 이음·밸브·씰 비교
플랜지	원판형 플랜지를 볼트·너트와 개스킷으로 결합하며 대구경·고압 배관의 분해 정비에 유리합니다.	배관 이음·밸브·씰 비교
신축이음	벨로즈·슬리브·스위블·루프형처럼 배관의 열팽창과 변위를 흡수합니다.	배관 이음·밸브·씰 비교
게이트밸브	완전 개방 때 유로가 곧아 압력손실이 작으므로 전개·전폐에 적합하고 미세 유량조절에는 부적합합니다.	배관 이음·밸브·씰 비교
글로브밸브	유로가 굽어 압력손실은 크지만 밸브 개도에 따른 유량 조절에 적합합니다.	배관 이음·밸브·씰 비교
체크밸브	유체가 한 방향으로만 흐르게 하여 배관의 역류를 자동으로 막습니다.	배관 이음·밸브·씰 비교
버터플라이밸브	원판을 약 90도 회전시켜 대구경 관로를 빠르게 개폐·조절합니다.	배관 이음·밸브·씰 비교
메커니컬실	회전링과 고정링의 정밀 접촉면으로 회전축 누설을 줄이며 냉각·윤활·정렬 관리가 필요합니다.	배관 이음·밸브·씰 비교
래버린스실	축과 직접 접촉하지 않는 미로형 좁은 틈에서 유체 저항을 반복시켜 누설을 줄입니다.	배관 이음·밸브·씰 비교
혐기성 접착제	금속 사이의 좁은 틈에서 공기가 차단되면 경화해 나사 고정과 틈새 밀봉에 쓰입니다.	배관 이음·밸브·씰 비교

구분	핵심 정리	상세 학습
캐비테이션	국부 압력이 증기압 아래로 내려가 기포가 생기고 고압부에서 붕괴해 소음·진동·침식을 일으킵니다.	캐비테이션
수격작용	밸브의 급격한 개폐나 펌프 정지 등으로 유속이 빠르게 변할 때 압력파가 관로를 전파·반사하며 충격과 진동을 일으킵니다.	수격작용
서징	터보형 펌프·압축기·송풍기와 관로의 운전점이 불안정해져 압력과 유량이 주기적으로 크게 변동하는 현상입니다. 모든 용적형 기계에도 같은 현상이 생긴다고 일반화하지 않습니다.	펌프·송풍기·압축기 분류와 이상현상
펌프 무토출	마중물 부족, 흡입측 공기 유입·막힘, 과대한 흡입양정, 잘못된 회전방향을 먼저 확인합니다.	펌프 흡입불량
송풍기	터보형은 회전 날개로 기체에 에너지를 주며 원심형과 축류형 등이 있습니다. 루츠블로어는 로터와 케이싱 사이에 갇힌 기체를 흡입구에서 토출구로 옮기는 용적형입니다.	펌프·송풍기·압축기 분류와 이상현상 송풍기 구성 루츠블로어
용적형 압축기	왕복·스크루·베인·루츠형처럼 일정 체적의 기체를 가둔 뒤 체적을 줄이거나 이송해 압력을 높입니다.	펌프·송풍기·압축기 분류와 이상현상
터보형 압축기	원심·축류형처럼 임펠러로 기체에 속도에너지를 준 뒤 디퓨저 등에서 압력에너지로 바꿉니다.	펌프·송풍기·압축기 분류와 이상현상

구분	핵심 정리	상세 학습
분해·조립	배선과 부품 위치를 표시하고 분해 순서를 기록한 뒤 청결을 유지하며 역순으로 조립합니다.	기계 조립 기준과 시운전 절차
교차체결	플랜지와 커버 볼트는 가조립 후 대각선 순서로 조금씩 조여 면압을 고르게 합니다.	기계 조립 기준과 시운전 절차
무부하시운전	회전방향, 이상음, 진동, 베어링 온도, 무부하 전류, 누유·누설을 확인한 뒤 부하를 올립니다.	기계 조립 기준과 시운전 절차
3상 결상	한 상이 끊기면 남은 상 전류가 증가하고 토크가 떨어져 과열·기동불량·소손 위험이 커집니다.	3상전동기 결상
전동기 과열	과부하, 잦은 기동, 전압 불평형·결상, 냉각불량, 베어링 이상을 전기와 기계 양쪽에서 확인합니다.	전동기 과열 전동기 고장진단
점검 기록	측정 위치·운전조건·기준값·관찰값·조치 결과를 같은 형식으로 남겨 추세를 비교합니다.	점검 체크리스트

구분	핵심 정리	상세 학습
윤활유 5대 기능	마찰·마모 저감, 냉각, 방청, 밀봉, 세정·분산의 다섯 기능으로 정리합니다.	윤활유 5대 기능
스패너	볼트·너트의 맞는 치수를 사용하고 몸 쪽으로 당겨 작업하며, 파이프를 끼워 임의로 길이를 늘리지 않습니다.	지그·고정구와 보전 수공구
해머	사용 전 머리의 균열·버섯머리, 자루의 갈라짐과 쐐기 고정을 확인하고 타격면을 깨끗하고 건조하게 유지합니다.	지그·고정구와 보전 수공구
정	금속을 절단·깎는 타격 공구이며 버섯처럼 퍼진 머리는 다듬고 보안경 등 필요한 보호구를 착용합니다.	지그·고정구와 보전 수공구
줄	손잡이를 단단히 끼운 뒤 거친 눈에서 고운 눈 순으로 사용하고, 쇳가루는 입으로 불지 말고 줄솔로 제거합니다.	지그·고정구와 보전 수공구

필기 이론 목차

기계설비 일반을 14개 흐름으로 묶어보기

필수 공식

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필수 공식

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중주제 실전 유사 문제 풀기

필수 공식

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중주제 실전 유사 문제 풀기

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중주제 실전 유사 문제 풀기

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필수 공식

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중주제 실전 유사 문제 풀기

중주제 실전 유사 문제 풀기

도면·측정·공차

기계재료·열처리

나사·볼트·키·핀

축·커플링·클러치

베어링

기어·감속기

동력전달요소

기계가공·공구

배관·밸브·이음

펌프·송풍기·압축기

전동기·구동설비 보전

작업·조립·정비작업